El uso de la simulación en la fabricación y la logística

AS 116.140
Juhani Heilala 1999
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El uso de la simulación en la fabricación y la logística
planificación de los sistemas
Juhani Heilala
VTT Tecnología de Fabricación
P.O.Box 1702
FIN-02044 VTT, Finlandia
Juhani.heilala @ vtt.fi
RESUMEN
1 Introducción
Desafiando factores: Aumento del rendimiento del sistema
Requisitos, creciente complejidad, yciclos de vida más cortos
Rendimiento del sistema
Requerimientos
Complejidad del sistema
Ciclo de Vida del Sistema
1950
1975
2000
año
Figura 1. Factores desafiantes
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Conceptual
Diseño
Producto
Ingeniería
Proceso
Ingeniería
Fabricación
Mantenimiento
Y capacitación
Desarrollo secuencial
Conceptual
Diseño
Producto
IngenieríaProceso
Ingeniería
Fabricación
Mantenimiento
Y capacitación
Ahorros
Time &
Dinero
Las alertas tempranas sobre problemas
y una mejor comunicación
Desarrollo Concurrente mediante simulación
Figura 2. Herramientas de fabricación digital
Diseño del producto:
Requisitos,
partes,
subconjuntos,
tolerancias
Fabricación
El conocimiento del proceso
Alternativas deprocesos
Elección Equipos
Secuencias de fabricación
El diseño del sistema
Análisis económico
Logística,
Manejo de materiales,
transporte,
cadena de suministro
Montaje
El conocimiento del proceso
Alternativas de procesos
Secuencias de la Asamblea
El diseño del sistema
Diseño de estación de trabajo
Análisis económico
Figura 3. Las conexiones entre el diseño de productos, fabricación,montaje
y el sistema de logística

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2 Definición de Simulación
Hay muchos tipos de simulación. Modelo de simulación puede tener varios
dimensiones [Law y Kelton 1991]:
Simulación de eventos discretos implica el modelado de un sistema de medida que avanza
a través del tiempo y es particularmente útil para sistemas de colas demodelado. Hay muchos
ejemplos de sistemas de colas: la fabricación de sistemas, bancos, restaurantes de comida rápida,
aeropuertos y la lista sigue.
Una faceta importante de simulación de eventos discretos es su capacidad para modelar eventos aleatorios
basado en las distribuciones estándar y no estándar y para predecir el complejo
interacciones entre estos eventos. Por ejemplo, los efectosde "knock-on" de una máquina
avería en una línea de producción se puede modelar.
Después de haber construido un modelo de simulación (normalmente en una computadora), los experimentos son entonces
realizado el cambio de los parámetros de entrada y la predicción de la respuesta.
La experimentación se lleva a cabo normalmente preguntando "qué pasaría si" a las preguntas y el uso de la
modelopara predecir el resultado probable. Es importante reconocer que la simulación es
principalmente una herramienta de apoyo a las decisiones y no busca directamente soluciones óptimas.
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El objetivo de esta presentación es en la simulación de eventos discretos dinámico. Discreto
simulación de eventos se utiliza para una amplia gama de aplicaciones, que seresumen en ocho
categorías [Robinson, 1994]:
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Instalaciones de planificación - en el diseño de una nueva instalación, la simulación se usa para
compruebe que funciona correctamente.
La obtención de la mejor utilización de las instalaciones actuales - soluciones potenciales podrían ser
probado y identificado.
El desarrollo de métodos de control - más que un equipo sólofísica, por
ejemplo a experimentar con diferentes-lógica de control como MRPII o Kanban.
Manejo de materiales - experimentos se pueden realizar para controlar el flujo de
materiales para encontrar los cuellos de botella, por ejemplo.
El examen de la logística de cambio - para reducir al mínimo las interrupciones de simulación puede
ser utilizado para examinar la logística de cambio.
Modelado...