Elaboración de superficies roscadas

ELABORACIÓN DE SUPERFICIES ROSCADAS
2010

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
CURSO : Análisis de Manufactura

CÓDIGO DEL CURSO : TP-244
PROFESOR : Ing. Huamán Ureta, Luis
ALUMNO : Morales Díaz, Percy
CÓDIGO : 20071033C

ÍNDICE

CAPITULO I 4
HISTORIA 4
CAPITULO II 6
CARACTERÍSTICAS DE UNA ROSCA 6
2.1. CARACTERÍSTICASDE LA ROSCA MÉTRICA 7
2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ROSCA ESTÁNDAR AMERICANA SAE UNF 8
CAPITULO III 10
DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS 10
3.1. TIPOS DE ROSCA DIFERENTES A LA TORNILLERÍA DE APRIETE 13
3.1.1. ROSCA REDONDEADA RD: 13
3.1.2. ROSCA CUADRADA: 14
3.1.3. ROSCA TRAPECIAL TR ACME : 14
3.1.4. ROSCA SIN FIN: 15
CAPITULO IV 16
HERRAMIENTAS DE ROSCADO 16
4.1. MACHOS DEROSCAR MANUALMENTE 16
4.2. MACHOS PARA ROSCADO A MÁQUINA 17
4.3. TERRAJAS DE ROSCAR A MANO 18
4.4. FRESADO DE ROSCAS EN AGUJEROS 19
4.5. TORNEADO DE ROSCAS 21
4.6. ROSCADO DE AGUJEROS CON MACHOS DE MÁQUINA 22
4.7. ROSCADO DE PERNOS Y TORNILLOS POR LAMINACIÓN 24
4.8. ROSCADO DE TUBERÍAS 26
4.9. RECTIFICADO DE ROSCAS 27
CAPITULO V 28
MEJORAMIENTO CONTINUO DEL ROSCADO 285.1. GESTIÓN ECONÓMICA DEL ROSCADO 28
5.2. FLUIDOS LUBRICANTES PARA ROSCAR 30
5.3. FALLOS Y DEFECTOS DE LAS ROSCAS 31
CONCLUSIÓN 32

INTRODUCCION
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica, con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo.
Estetipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción, tales como: tornillos, espárragos, pernos de anclaje, tuercas, etc.
El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina.
Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.
El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas inferioresredondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus aristas redondeadas. La «rosca de paso de gas» tiene un perfil triangular con un ángulo de 55° en el vértice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers, a cada diámetro corresponde un determinado número de filetes por pulgada.

CAPITULO IHISTORIA

A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entradala Revolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad
En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta yraíces redondeadas.
En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918 fue autorizadala Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte Americana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron...