Elaboraci N De Un Esp Cimen Metalogr Fico









Elaboración de un espécimen metalográfico
(Laboratorio N° 1)






Realizado por:
Bárbara De Sola
21.097.333

Septiembre 2012
Elaboración de un espécimen metalográfico

1.1. Objetivo General
Preparar un espécimen metálico de acuerdo a la técnica de preparación de especímenes metalográficos de manera de observar al final de la preparación su micro estructura.

1.2. Objetivos Específicos1.2.1. Analizar los diferentes tipos de micro estructuras que se generan luego de aplicar los procedimientos a seguir y al hacerlo reaccionar.
1.2.2. Observar los distintos materiales por los cuales están compuestas las muestras, sus estructuras y analizar más a fondo la aplicabilidad de sus propiedades.
1.2.3. Conocer los distintos equipos utilizados durante la elaboración de un espécimenmetalográfico.
1.2.4. Elaborar un informe presentando todos los resultados y análisis derivado de la práctica desarrollada.

1.3. Fundamentos Teóricos
Antes de empezar a discutir sobre el desarrollo de la práctica y la metalografía es necesario manejar distintos tipos de conceptos que se discuten en el curso de teoría de Ciencia y Tecnología de los materiales.
a. Espécimen: muestra o ejemplar.
b.Probeta: corte de material utilizado para estudiar su composición o su estratificación.
c. Corte transversal: corte a través de la pieza.
d. Corte longitudinal: corte alrededor de la pieza.
e. Dendritas: cristal metálico, que se produce por la solidificación caracterizada por su estructura parecida a la de un árbol.
f. Desbaste: lijar una superficie para observar su composición.
g. Ataque:revelar la estructura de la muestra.
h. Acero: es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que comunica a aquellas propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso, níquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería.
i.Hierro-Carbono: es una aleación de hierro y carbono. El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (además de otros elementos), es el metal mas utilizado en la industria moderna. A temperatura ambiente, salvo una pequeña parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C se denominan también aleaciones hierro-carburo dehierro, existen varios tipos:
Ferrita: aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un 0,008% de C. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros.
Perlita: es un constituyente compuesto por el 86,5% de ferrita y el 13,5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes deferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm² y un alargamiento de 15%.
Martensita: bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden difundirse hacia afuera de la estructura austenítica. De este modo, los átomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC.

1.4.Plan de trabajo
1.4.1. Selección de la muestra: la cual puede ser transversal o longitudinal.
1.4.2. Corte de la muestra: se procede a cortar el pedazo de pieza a estudiar, la cual se cortara con una cortadora de disco esmeril el cual esta refrigerado con aceite y agua. Se utilizó una probeta la cual muestra tener una superficie plana con la menor distorsión.
1.4.3. Desbaste grueso: implica eluso de papel esmeril o lija de numeración (80-120-150-180), esas lijas tienen partículas de carburo de silicio. Para este paso se utilizo una lijadora de banda, para eliminar la superficie distorsionada del corte y dejar una superficie plana.
1.4.4. Desbaste fino: se prepara la muestra (probeta) para el pulido trabajando con lijas (240-320-400-500). Haciéndose pasar por la lija para borrar...