Elaboracion de Engranajes

ESPECIALIZACIÓN:
MECANIZADO Y CONSTRUC. METÁLICAS
TEMA :
ELABORACIÓN DE ENGRANAJES
AÑO LECTIVO: 2011
Proceso de Elaboración de Engranajes
MATERIALES
Torta de aluminio de 5” de diámetro x 2” de Longuitud
Acero de transmisión de 1” de diámetro x 5” de Longuitud con dos tuercas de 1”

Herramientas y Accesorios
Máquinas -Herramientas
Broca de centro de 5/16”
Torno
Broca HHS de 8, 15, 21.5 mm.
Fresadora
Cuchilla de 1/2” de Widia
Esmeril
Arco con sierra

Módulo de Fresar N° 7

Llaves: N° 32, N° 17

Punto móvil

Portabrocas con cono morse

Tornillo de Banco


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Overol
Zapatos
Gafas
Tapones

COSTO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN
VALOR
Aluminio
$ 7
Brocas
8 mm – $0,90cts. 15 mm- $1,50 21.5 mm – $3,50
Cuchilla de Widia
$10
Arco con sierra
$5
Módulo N° 7
$30
Llaves
N° 32- $5 N°17- $1,50


OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Inducir al alumno a familiarizarse con el dimensionado y la caracterización de los engranajes, para lo cual se procederá a obtener los parámetros característicos de ruedas dentadas.
Realizar una breve introduccióna los métodos existentes de producción de engranajes. Se particularizará, especialmente, en el método de talla de dientes de perfil de evolvente mediante la fresadora, efectuando un ejemplo de talla de engranajes en el laboratorio de mecánica industrial.


PRIMER PASO:
Debemos cortar el material de aluminio a las medidas de 2 pulgadas de Longuitud, luego usaremos un torno observar la (IMAGENN°1) sujetando el material en su plato de 3 mordazas universal y centrándolo para luego refrentarlo, debido a que en los siguientes pasos no debe tambalear. El tiempo en que se realiza el trabajo es de 30 minutos.
IMAGEN N° 1
CORTE DEL MATERIAL: USANDO ARCO CON SIERRA

TORNO
REFRENTAR MATERIAL


SEGUNDO PASO:
Una vez realizado el paso anterior, podemos apreciar la (IMAGEN N°2) la cualnos muestra que la pieza esta refrentada, ahora procedemos a realizar una perforación en su centro, usando para ello el contrapunto y un porta broca trabajándolo en el mismo torno, donde colocaremos la respectiva broca de centro, luego perforamos con una broca de 8mm, posteriormente otra broca de 15mm ambas son pasantes.
Se realiza el mismo procedimiento hasta que llegue al diámetro adecuado quees de 21.5mm. Con el objetivo de poder colocarlo en un eje roscado, para sujetarlo usando el choque del divisor la fresadora y un punto. El tiempo en que se realiza el trabajo es de 20 minutos.
IMAGEN N° 2


Nota: Verificar el afilado de las brocas para una correcta operación.

TERCER PASO:
Se tornea un eje de acero de transmisión de 1 pulgada de diámetro, en el cual se realizan lasoperaciones de refrentado y el respectivo cilindrado a la medida de la perforación del material de aluminio, se le realiza centros para sujetarlo con el contrapunto para evitar movimientos al ser trabajado, luego se procede a roscarlo.
Nota: Se comprueba el roscado con la tuerca que es 1”
IMAGEN N° 3
PERFORANDOLO
ROSCANDO


ACABADO DE LA ROSCA

CUARTO PASO:
Realizado el eje roscado ycomprobando la operación, se introduce el eje en el aluminio con sus respectivas tuercas (dos en total) hasta que quede bien apretada y no tener problemas de que se mueva, esto lo realizamos en la prensa o también llamado tornillo de banco ver (IMAGEN N° 4). La cual nos muestra el proceso.
Nota: Si las tuercas son un poco grandes, es decir no ingresa la llave de boca N° 32 que es la que se usara eneste trabajo, se le desbasta en la fresadora o también se puede rebajar en el esmeril hasta que quede exacto o dejando una pequeña fuga. si tiene disponible otras llaves úselas y evite este paso.
IMAGEN N° 4
ESMERIL
TORNILLO DE BANCO


LLAVE BOCA N° 32


Observación: Tiene que quedar bien apretada las tuercas, ajustándola con la llave N°32.
QUINTO PASO:
El material se lo sujeta en el...