Elaboracion De Latas Metalicas

Introducción:
Desde el inicio de los sistemas de producción, a principios del siglo XVIII, se infirió que la ubicación y la organización de las áreas de trabajo, eran un factor importante para mejorar su colocación en el mercado con respecto a sus competidores. De esta manera, el estar cerca de las regiones en donde abundaba la materia prima para la fabricación de sus productos, fue unaestrategia competitiva que inicialmente adoptaron los productores para optimizar sus recursos.

A medida que los sistemas de producción se fueron perfeccionando, fue necesario considerar también la distribución de los productos terminados así como el manejo interno de los materiales tanto de la materia prima como de los productos elaborados.

En la actualidad, los profesionistas encargados de laplaneación de las instalaciones industriales, juegan un papel decisivo para el éxito de una organización industrial. Junto con un grupo de ingenieros y administradores forman un equipo del cual depende la eficiencia de la planta y con ello, su permanencia en el mercado mundial que cada vez se vuelve más y más competitivo.

Desarrollo
Una fábrica de envases metálicos, pide nuestra asesoría paraelaborar un procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura. En la fábrica de envases trabajan un sólo turno de 8 horas y producen 2,500 envases por turno. La fábrica cuenta con los departamentos de finanzas, gerencia, materiales, ingeniería y producción. Tomando en cuenta la información anterior, realizar los siguientes puntos:

Desarrollar el procedimiento para la distribución de susinstalaciones de manufactura.

A lo largo del tiempo, las líneas de fabricación de envases han ido evolucionando de manera acelerada buscando siempre un quíntuple objetivo:

1. Mejorar la tecnología de los equipos, para acrecentar la calidad de los envases
2. Aumentar la cadencia de producción, de manera que se pudiesen obtener más envases por unidad de tiempo.
3. Automatizar las instalacionescon el fin de reducir la mano de obra directa sobre los equipos.
4. Optimizar el uso de materias primas, para reducir su consumo
5. Compactar la ubicación de maquinas, para ahorrar superficie ocupada.

Todas ellas tenían una incidencia muy importante en el costo de la explotación, bien de una forma directa (ahorro de materias primas o mano de obra directa) o indirecta(reducción de rechazos por calidad defectuosa o superficie de naves industriales).

En este trabajo nos vamos a centrar en la evolución de la velocidad y mano de obra empleada en una línea a lo largo del tiempo. Lo veremos en el caso concreto de una instalación para fabricar envases redondos tipo tres piezas para conserva. El incremento de productividad conseguido por la mejora de ambos factores ha sidoimpresionante.


Línea automática moderna para envases redondos de tres piezas
Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que además puede cerrarse herméticamente.
Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada (TFS) libre de estaño, usada especialmente en la fabricaciónde tapas y de fondos. Otro material utilizado es el aluminio.
La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.
El estaño es un elemento importanteen la fabricación de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base, los recubrimientos de estaño se hacen por procesos electrolíticos, los más importantes son el ferrostan y el alcalino.
Los elementos principales de un envase de hojalata son:
• Costura lateral
• Doble cierre (la unión de la tapa y fondo con el envase)
• Tapas y cierres
• Compuestas sellantes

Línea...