elaboracion de pinzas mecanicas

ÍNDICE

1.- Principio básico de las pinzas

2.- Proceso de fabricación

3.- Obtención del acero inoxidable 416

4.- Manufactura de las pinzas

5.- Conclusiones

6.- Bibliografía

FABRICACIÓN DE UNAS PINZAS MECÁNICAS UNIVERSALES
1.- PRINCIPIO BÁSICO DE LAS PINZAS
Las pinzas fueron inventadas para disminuir el esfuerzo humano. Están construidas bajo el principio
de palancabilateral que hace multiplicar la fuerza aplicada en los mangos para obtener una fuerza
mayor en las mordazas y en los hilos de corte.

Fig. 1.- Principio de funcionamiento de las pinzas

1.1.- Partes que componen las pinzas
- El par de mangos donde se sujetan las pinzas, estas deben tener un diseño ergonómico para
mayor agarre y comodidad.
- Articulación: la cual es el punto central de pivote,debe poseer un movimiento sin juego y
deslizable que permita abrir y cerrar las pinzas con las manos.
- Mordazas e hilos de corte. La forma de los frentes de cabeza debe ser rectificada y los hilos
afilados y coincidir exactamente.
2.- PROCESO DE FABRICACIÓN
Nuestro proceso consiste en la fabricación de unas pinzas mecánicas tipo universales a base de un
acero inoxidable 416.
¿Por qué aceroinoxidable 416?
El acero inoxidable 416 pertenece a la clasificación de los martensíticos, el cual tiene buenas
propiedades para este tipo de herramientas, algunas son las siguientes:
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Resistencia a la tensión: 75000- 80000 Psi
Límite elástico: 40000- 45000 Psi
Dureza Brinell: 155
Elongación en 2”: 30%
% De reducción de área: 60% mínimo

Es el más maquinable de los acerosinoxidables, lo cual permite obtener formas difíciles de obtener
con otro tipo de acero inoxidable, es de alta calidad libre de defectos, es magnético, además se
puede obtener una amplia gama de propiedades por medio de tratamientos térmicos, esto significa
que nos será útil ya que unas pinzas necesitan diferentes propiedades de dureza y tenacidad en
ciertas áreas.

Es un acero resistente ala corrosión debido al cromo que contiene, esta última propiedad para
nuestro uso nos ayudará impidiendo que se peguen las partes móviles, que el material se debilite y
que la superficie pierda su buena apariencia. El cromo forma una capa pasivadora protegiéndola de
los ambientes húmedos y corrosivos. Es resistente altas temperaturas
3.- OBTENCIÓN DEL ACERO INOXIDABLE 416
El primer paso enla obtención es la extracción del mineral de hierro de la mina, este puede ser:
magnetita, siderita, limonita o hemetita. La extracción se realiza de distintas maneras, generalmente
mediante explosiones y máquinas excavadoras.
Como segundo paso está la trituración y tamizado del material. Los trozos extraídos de la mina
son triturados mediante diferentes tipos de molino, esto con el fin dereducir el tamaño hasta polvos
finos de 0.5 mm y con esto facilitar el transporte y tratamientos subsecuentes.
Después el mineral es seleccionado por tamaños. A la selección del mineral le sigue el tratamiento
de finos, esta parte del proceso se utiliza para aglomerar el mineral tanto en tamaño fino como
grueso, el mineral se convierte por algún método mecánico o químico en una masa compactallamada sinter, la cual se quema para formar las partículas que se han de cargar en el horno de arco
eléctrico.
El tratamiento de finos se lleva a cabo en varias etapas, de las cuales la primera es la
concentración, donde se separa el mineral de los lodos y fangos mediante diferentes métodos de
separación, algunos de ellos se realizan con agua y por ello hay que realizar un secado.
La siguienteetapa es la coquización, el cual es un proceso de destilación seca destructiva de
carbón para convertir nuestro mineral en un material fuerte y poroso usando calor externo.
Después pasamos al aglomerado mediante sinterización o peletización, este es el último paso
antes del horno de arco eléctrico. La sinterización y peletización tienen como objetivo la fusión de las
superficies entre las...