Elaboracion de un material compuesto
INTRODUCCIÓN
Los materiales compuestos son materiales de ingeniería, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxicas, poliéster, acrílicas, poliuretanicas con materiales de refuerzos tales como fibras de carbono, fibras de vidrio y fibras aramidicas etc.
Sus propiedades son sumamente superiores a la suma de las propiedades de suscomponentes, por lo que dan por resultado materiales de características excepcionales, muy utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica etc.
Un componente suele ser un componente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente llamado matriz que suele ser como un resinaepoxica o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión.
También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras de compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o e adición a las fibras.
De esa forma la matriz tiene uncarácter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carácter discontinuo.
Las partes constitutivas de los materiales compuestos son:
Fibras de refuerzo.- Pueden ser de fibra de vidrio, de carbono o aramidicas y pueden estar tejidas o no.
Resinas.- Las de un uso más generalizado son las de poliéster y epoxicas, ésta última tiene propiedades mecánicas destacables.
Acelerador.- Ésteelemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas poliester. El uso más común es el octoato de cobalto.
Catalizador.- Éste producto es el encargado de la polimerizaci+on de la resina, el más usual es el Peroxido de metil, Etl cetona, es un líquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera una reacción exotérmica.
Gelcoat.- Éstaes la vista externa del plástico reforzado. Se trata de una resina poliéster especialmente formulada para resistir las condiciones atmosféricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasión y confiere brillo y color a la pieza fabricada.
Diluyente.- Su función es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El más difundido es el monómero de estireno, y , a diferencia de loque generalmente se conoce como diluyente, éste se polimeriza junto a la resina, ósea que no se evapora como el disolvente.
OBJETIVO
El alumno fabricará placas de materiales compuestos del tipo cerámico – plásticos.
MATERIAL Y EQUIPO
• Resina epoxica y endurecedor
• Fibra de vidrio
• Celofán (4 hojas tamaño carta)
• Placas de vidrios
• Balanza analíticaDESARROLLO
1.- Matriz de resina epoxica con fibras discontinuas al azar.
2.-Matriz de resina epoxica con fibras orientadas longitudinalmente.
Para realizar la primer material compuesto se utilizó una malla de fibra de vidrio en la cual las fibras se encontraban orientadas totalmente al azar, de éste material se cortó aproximadamente una sección igual a el tamaño de un ahoja carta, secortó una sección similar de papel celofán además de ayudarnos de unas placas de vidrio que nos sirvieron como base para homogeneizar el material y darle un mejor terminado.
Placa de vidrio
Fibra de vidrio con fibras orientadas al azar
Papel celofán
Para el siguiente material se utilizaron los mismos elementos para su construcción las placas de vidrio, las hojas de papes celofán, resina yfibra de vidrio, pero ésta última se colocó de diferente manera ya que no utilizamos la malla de fibra si no que utilizamos fibra de una cierta longitud y le dimos un acomodo longitudinal, éste proceso nos llevó un mayor tiempo ya que como la fibra con la que trabajamos viene enrollada a pesar de cortarla ésta mantenía su forma arqueada lo cual no era tan bueno si la requeríamos completamente...
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