Elaboración de Cerámicas

Elaboración de Cerámicas
Como el punto de fusión de los óxidos que constituyen los cerámicos es muy alto, éstos nunca se funden para moldearlos como es en el caso delos metales, por lo que para poder crear una pieza o forma cerámica se utiliza el proceso de sinterización o metalurgia de polvos, el cual consiste en inducir la uniónde las partículas necesarias en forma de polvos, si se encuentran disponibles como tales, para producir el material buscado.

En general, la manufactura de piezas oformas cerámicas comprende las siguientes etapas:
1. Preparación de lotes y de polvos
Para la manufactura de cerámicas las materias primas deben estar en forma de polvoantes de prepararlas para el conformado y la mezcla. En las cerámicas tradicionales se suelen beneficiar minerales para eliminar las impurezas indeseables, paradespués pulverizarlos y homogeneizar su tamaño haciéndolos pasar por cedazos o tamices.
Las materias primas más comunes para la ceramicas tradicionales son:
Sílice, se obtienede depósitos de cuarcito o de arenas de cuarzo puro.
Arcilla, los mas comunes son el caolín y talco, permiten que la cerámica sea plástica cuando se mezcla con agua.Fundentes, son minerales que contienen oxidos alcalinos que favorecen la fusión de las partículas de sílice y alumina durante la cocción.
y materiales refractarios, sonoxidos, carburos, nitruros y otros materiales que soportan altas temperaturas.
Para las ceramicas avanzadas las materias primas son polvos de alta pureza preparadospor medios químicos como el oxido de aluminio, oxido de zirconio, nitruro de aluminio, etc.

2. Conformado

3. Secado y cocción

4. Formado y acabo de superficies