Elaboración del análisis de métodos de operación

E) Elaboración del análisis de métodos de operación
El análisis de operaciones es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.
Tiene por objeto idear métodos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. Es en realidad una técnica paraalcanzar la meta de la ingeniería de métodos; es tan efectiva en la planeación de nuevos centros de trabajo
Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios de gobierno, simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales
El objetivo de análisis de las operaciones es racionalizar el uso de:
El hombre
La maquina
Las herramientasLugar de trabajo
Haciendo más eficiente el trabajo desarrollado
El análisis de la operación ha ido adquiriendo cada vez más importancia

La mejora de las operaciones existentes es un proceso continuo en la industria. El análisis de operaciones obtiene y presenta hechos mediante una variedad de técnicas para los diagramas de flujo del proceso.

Localización en el manual de procedimientos y deorganización en el método de organizar
El método para realizar un análisis de operaciones se basa en 10 enfoques principales que son;

1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo en la planta
10.Principios de la economía de movimientos.



Recolección de información sobre del modelo de acuerdo al procedimiento y al área a la que pertenece de acuerdo a la documentación técnica

Una vez estimada la cantidad, la vida y el contenido de trabajo, los analistas de operaciones reúnen la información de manufactura. Esta incluye todas las operaciones, las instalaciones usadas para realizarlasy los tiempos; los movimientos o transportes, el equipo para esos transportes y las distancias; todas las inspecciones, instalaciones de inspección y tiempos; todos los inventarios, almacenes y tiempos; todas las operaciones de venta junto con los precios de venta; todos los dibujos y especificaciones de calidad y diseño. Después de reunir esta información que efectúa calidad y costo, debepresentarse en forma adecuada para su estudio. Una de las maneras más efectivas es mediante los diagramas ejemplos:
Diagrama de proceso
Diagrama de flujo
Diagrama de recorrido
Diagrama bimanual
Diagrama hombre maquina
Diagrama de grupo.


Comparación de las especificaciones en los documentos normativos sobre el método

El propósito principal que se tiene a la hora de analizar las operacioneses eliminar las que son innecesarias antes de mejorarlas ya que esto representa una disminución de costos y procedimientos que a la larga se ven reflejados en mayor productividad, pero para decidir si una operación es innecesaria el analista se debe hacer algunas preguntas sobre la operación, tales como.
¿Cómo afecta a todo el proceso el eliminar esta operación?
¿Se está efectuando esta operaciónde la mejor manera?
¿Se tiene que corregir o mejorar con una segunda operación la primera?
¿Cómo mejoraría mi proceso si se elimina la operación?
¿Puede un proveedor externo realizar la operación a menor costo?

Si las respuestas a estas pregunta determina que la operación es innecesaria el siguiente paso es eliminarla y rediseñar nuestro método de trabajo y para las operaciones que seconsideran necesarias


Es indispensable establecer el propósito de la operación antes de intentar mejorarla. Una vez establecido que la operación es necesaria, los siguientes nueve pasos del análisis de la operación deben ayudar a determinar cómo mejorarla.



Integración de las especificaciones de los diferentes métodos aplicados en un área
LAS OPERACIONES INNECESARIAS GENERALMENTE SON...