Elaborar un programa de HACCP analizando los peligros y puntos críticos de control en la Planta Láctea.

Colegio Técnico Profesional Agropecuario Guaycara


I Periodo

Tema:
Elaborar un programa de HACCP analizando los peligros y puntos críticos de control en la Planta Láctea.


Materia:
Elementos de Gestión Empresarial


Profesora:
Jahel Ocampo Rojas


Alumnas:
Daniela Jiménez Miranda
Ketsia Zúñiga Villalobos
Michelle Jiménez Quesada
Tatiana Badilla Badilla
Royé AntonioFlores Vargas
Pamela Valverde Chaves



Entrega:
30-04-12


Objetivo General:
Implementar un programa de HACCP, para el control crítico de la planta de Lácteos.


Objetivos Específicos:
1-Investigar las unidades de riesgo que presenta en general la Planta Láctea.
2-Analizar las dificultades que se presentan en la Planta Láctea a la hora del proceso de elaboración de productos.Introducción
En este presente proyecto elaboraremos una implementación del HACCP en la planta de lácteos para su mejoramiento en la elaboración de los productos y obtener una mejor calidad sobre los mismos. Para lograr esto vamos a investigar los riesgos existentes en la planta y verificar las mejoras que se deben de hacer cuidadosamente; ya que se quieredisminuir a un mínimo las dificultades que se dan a la hora de los procesamientos, los cuales afectan la calidad del producto.
¿Qué es el Programa de HACCP?
Es un sistema preventivo de control de los alimentos cuyo objetivo es la seguridad o inocuidad alimentaria. Es un enfoque documentado y verificable para la identificación de los peligros, las medidas preventivas y los puntos críticos decontrol y para la puesta en práctica de un sistema de monitorización o vigilancia. Se desarrolla por línea de productos, partiendo de un estudio pormenorizado de los procesos.
La Unión europea lo exige como obligatorio en productos lácteos y USA lo ha introducido para el sector pesquero (18 diciembre 1997) y cárnico (25 enero 1998), además hay una propuesta de la FDA para la obligatoriedad del HACCPen frutas y jugos.
HACCP permite concentrar los recursos técnicos en aquellas fases del proceso vitales para controlar la seguridad del producto. Permite reducir la inspección del producto final, ya que su finalidad es prevenir las fallas antes de que se produzcan, reduciendo así la necesidad de acciones correctivas y de producto no conforme.
Es imprescindible que la empresa cumpla con lasBuenas Prácticas de Manufactura, previa al desarrollo de esta herramienta.
Los alimentos no discriminan a ningún consumidor. En esta afirmación radica la importancia de producir alimentos sanos, nutritivos y agradables. Sin embargo, cada persona tiene gustos particulares. Ante el proceso de globalización vivido actualmente la industria alimentaria se encuentra condicionada a modificar su actitud haciael mercado. El hecho de contar con información disponible en todo momento y de diversos orígenes provoca un cambio en el proceso de toma de decisiones.
Por su parte la facilidad que brindan las comunicaciones hace más fluidos y ágiles los contactos y compromisos comerciales, aumentando la efectividad de los negocios. De esta manera, se ponen de manifiesto las condiciones de oferta y demanda deproductos, permitiendo una ajustada respuesta a las necesidades de consumo. En este ambiente surge la calidad como un elemento de distinción de los productos. La calidad de un producto alimenticio está determinada por: el cumplimiento de los requisitos legales y comerciales, la satisfacción del consumidor y la producción en un ciclo de mejora continua. 

En cuanto a las características requeridaspor los consumidores, las mismas pueden agruparse en las directamente relacionadas con el producto y las atinentes a la transacción comercial. La inocuidad, el valor nutricional y los factores relacionados con el gusto del consumidor pertenecen a la primera categoría y pueden relacionarse con las propiedades implícitas del producto.
En cambio, las características correspondientes al segundo...