Electricidad motores

PLC A DIFERENCIA DEL DCS

La idea de utilizar un sistema basado en PLC en lugar de un Sistema de Control Distribuido (DCS) se ha convertido en un debate filosófico y técnico en la industria. Sistemas de Control Distribuido (DCS) ha sido la principal solución para la automatización del proceso, pero ahora muchos vendedores del PLC están llevando a cabo estas aplicaciones argumentando que unaúnica arquitectura integrada, basada en PLC y / o PAC (Controladores de Automatización Programable) es el mejor enfoque para la automatización total de la planta. A su vez, son proveedores de DCS que han introducido productos de PLC y PAC como ofrendas. La lógica principal que ofrece para el uso de un único sistema basado en PLC en lugar de un DCS para las funciones del proceso junto con el PLC parafunciones discretas es tener una arquitectura de control para toda la planta. La premisa es esta ofrece lo mejor de ambos mundos. En este artículo el término PLC incluyen PAC. Proceso de Control de la Planta La mayoría de las plantas de proceso hoy en día tienen tanto DCS y PLC instalados los controles. Los DCS generalmente controlar y gestionar los procesos básicos (alimentos, productosfarmacéuticos, refinación, etc.) Los autómatas se utilizan para controlar las funciones no esenciales del proceso, incluyendo el manejo de materiales, tratamiento de agua, los controles del motor, la balanza de operaciones de la planta, los controles de compresores de aire, el embalaje, y otras funciones. Hay plantas en las que los autómatas o DCSs controlar todas las funciones de la planta, pero en estemomento estas son las excepciones. DCS Sistemas DCS han proporcionado durante muchos años multidisciplinarios para la lógica de los controladores, control secuencial y de proceso, HMI, aplicaciones a medida, y la integración de negocios en una plataforma. PLC A pesar de los PLC se han vuelto más poderosos, están todavía basados en arquitecturas de "sueltos" de los componentes que permiten lasfunciones que se pueden agregar fácilmente con hardware y software. Por ejemplo, un historiador puede ser agregado a muchos productos PLC conectando un módulo en el plano posterior que adquiere datos de los controladores, pero las comunicaciones historia se hace sobre una conexión Ethernet separada. Configuración vs Programación

Los países en desarrollo de su creación ha sido diseñado para laconfiguración en comparación con los PLC, que comenzaron con un modelo de programación general. DCS configuración utiliza objetos de control estándar que se vincula automáticamente a la plantilla adecuada, lo que simplifica la configuración y la que conduce a la normalización. Al configurar una etiqueta, todo lo necesario está ahí para conectarse a un punto de campo y aplicar la lógica de alarma, lahistoria, el control de versiones y otras funciones, ahorrando tiempo y mejorando la calidad. Por ejemplo, si usted tiene una entrada de dos, una válvula de salida, hay una librería de bloques para que usted no tiene que crear la lógica de partir de cero. Proveedores del PLC han estado desarrollando software de configuración nueva para proporcionar este nivel de integración. Los niveles de tecnologíael campo de juego Hoy en día con las tecnologías abiertas, los sistemas de DCS tienen un precio competitivo con los PLCs. Hace diez años había una marcada diferencia en el costo de las tecnologías utilizadas en los controladores de DCS y PLC, pero con procesadores, memoria, software embebido, y la mercantilización de comunicaciones, se ha convertido en insignificante para nuevas ofertas de todoslos proveedores. El uso diario de nuestros teléfonos inteligentes, iPads, y juegos electrónicos disminuye el costo de la mayor capacidad de computación. Esto es impulsado por una mayor producción unidad de volumen de procesadores y componentes relacionados. Tenga en cuenta que los envíos de teléfonos móviles en 2010 fueron 1,39 millones, un 18,5% de los 1,17 millones de unidades vendidas en...