Electricidad

Accesorio que aumenta velocidad y calidad

Uso de Plasma
para corte de metales con Router
Instalando un Plasma apto como accesorio para router, se logra aumentar sustancialmente la velocidad de corte de metales, manteniendo la calidad.
Por Nicolás V. Castiglione de Axial S.A. Diseñador (UBA)

U

n plasma preparado para ser instalado en un router, ofrece un potente amperaje y trabajandosin ser exigido puede cortar metales de 20 mm de espesor a una velocidad de 500 mm por minuto. Sus potentes filtros internos impiden la fuga de alta frecuencia, resguardando la integridad física del operador. La ausencia de emisión de alta frecuencia asegura el correcto funcionamiento de la controladora del router y demás sistemas electrónicos del taller, ya que no serán perturbados porinterferencias.

Proceso de corte
La conducción eléctrica del plasma se realiza a través de gas. La ionización de gases causa la creación de electrones libres e iones positivos entre los átomos de gas. Cuando esto ocurre el gas es eléctricamente conductivo, de esta manera se llega al plasma. La torcha de plasma presenta un orificio muy estrecho en una boquilla optimizada para soportar altastemperaturas, el gas ionizado puede ser usado para derretir y seccionar metales conductores de corriente. El arco voltaico del plasma derrite el metal y el gas a alta velocidad quita el fundido resultante. Es muy importante seleccionar el gas adecuado para la mejor calidad de la terminación del proceso de trabajo. Existen dos clases de gas en este procedimiento: el gas de corte y el gas secundario. El gasde corte es el que posee las condiciones de conductibilidad para la corriente del plasma. El gas secundario rodea al arco del plasma, lo estrecha y mejora la calidad de corte, a la vez funciona como refrigerante. La selección de la calidad del gas es crítica para obtener una óptima definición en el corte de los materiales. Se debe evitar el uso de gases contaminantes que pueden causar fallas,pobre calidad de

Despiece de la torcha del plasma.

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Corte longitudinal Existen dos clases de gas en este procedimiento: el gas de corte y el gas secundario.

Ejemplos donde se destaca la prolijidad y limpieza en el corte. El usuario se verá favorecido por la velocidad de trabajo y por la excelente calidad de corte en la terminación.

corte o de poca vida útil. El gas debe estar librede impurezas, humedad o suciedad, ya que también puede afectar al sistema de cañerías. Para evitar problemas cada sistema de plasma, de acuerdo a sus propias características, incluye un catálogo que detalla el tipo de gas de corte y de gas secundario que se debe usar para diferentes materiales.

Calidad en el corte
Para determinar la calidad de corte existen cuatro parámetros usuales: el biseldel ángulo de corte, el nivel de escoria, el aspecto de corte y las líneas de corte. El operador para mejorar la terminación del trabajo puede variar: la altura de la torcha, el arco voltaico y la velocidad de corte. El bisel del ángulo de corte puede ser modificado incrementando o reduciendo la altura de la torcha. El arco voltaico se puede ajustar desde el control del sistema de plasma. Elnivel de escoria está directamente relacionado con la calidad del material con que se trabaja. Este residuo se puede reducir mediante el ajuste del voltaje y de la velocidad de corte. También es posible tratar químicamente al material antes de mecanizarlo mediante diversos procedimientos que son deta-

llados en los catálogos adjuntos. Con el propósito de evitar defectos en el corte o daños en latorcha derivados de las posibles ondulaciones de la chapa a cortar, el sistema incorpora un controlador electrónico del arco voltaico, de modo que la distancia entre la torcha y la chapa permanezca constante. El usuario se verá favorecido por la velocidad de trabajo y por la excelente calidad de corte en la terminación, haciendo casi innecesario el retoque sobre rebarba y material derretido....