electricidad

SEÑALES ESTÁNDAR MAS COMUNES.

Procesos industriales

El censor mide el cambio el valor de la variable controlada retransmitido al transmisor, este convierte el valor en una señal estándar representando la medición. Esta señal es enviada al controlador para ser comparada con el set point.

Las señales electrónicas y neumáticas son referidas como una señal analógica porque cada tipo de señalpuede asumir un valor en cualquier punto entre un valor mínimo y máximo predeterminado. Las señales ópticas usualmente son transmitidas en uno o dos estados: “on” ó “off”. Las señales que tienen solo dos valores discretos, son referidas comúnmente como señales digitales. En función de valores específicos a representar, las señales ópticas son transmitidas en series de pulsos “on” y “off”.ELEMENTOS FINALES DE CONTROL.

La posición del elemento final de control está determinada por los controladores. Específicamente la posición del elemento final de control está determinada por la o las señales representando el valor de la desviación que es transmitida al controlador.

El diseño de un elemento final de control está determinado por las necesidades de el sistema de control.ELEMENTOS FINALES DE CONTROL MAS COMUNES.

Válvulas de control, bombas, bombas de medición, relevadores, ventiladores con aspas ajustables, son algunos tipos de elementos finales de control más comunes. Otros tipos de elementos finales de control son: variadores de velocidad, bombas o compresores, y bandas ajustables de velocidad en sistemas de transportación. La aplicación es la que dicta que tipo demecanismo es el adecuado para el control de las variables en el proceso.

Los elementos finales de control eléctricos, generalmente son activados por motores o solenoides. Las válvulas solenoides solo tienen dos posiciones: “abierto” o “cerrado”.

Las válvulas de control operadas neumáticamente son muy comunes en la industria. Muchas válvulas de control son operadas con actuadores neumáticos.In operación, aire a presión aplicado al diafragma del actuador causa una flexión, esta flexión posiciona la válvula.

OTROS LAZOS DE CONTROL.

El control en cascada a menudo puede controlar un proceso más precisamente que un sencillo lazo de control retroalimentado, porque el control en cascada permite que una segunda variable sea monitoreada en adición a la variable controlada. Enaplicaciones del control de cascada, la selección de la segunda variable está basada en la capacidad para reflejar rápidamente cualquier disturbio a la variable manipulada. El control en cascada es un lazo de control instalado dentro de otro lazo de control.

Una aplicación semejante a la operación de mezclado es una en la cual el control en cascada puede ser aplicado. Con una sola variable monitoreadaexistente, el control no es tan preciso como se requiere. Asumimos que los químicos son bombeados hacia el tanque de mezclado y mantenidos a una temperatura controlada. Si la temperatura de la variable controlada, crece o decrece debajo del valor del set point, un censor transmite la señal al controlador. En respuesta, el controlador, reposiciona las válvulas de agua y vapor para subir o bajar latemperatura del vapor y agua en la cubierta del tanque. El ajuste con solo un lazo sencillo de control el sistema responderá bien a los cambios en la variable controlada, pero no podría responder eficientemente a los cambios en la variable manipulada, que en este caso es la presión. Un disturbio como una disminución en la presión del vapor podría afectar adversamente la etapa del control precisorequerido por la primera variable controlada (temperatura).

Una etapa más precisa de control puede ser obtenida por el monitoreo de la temperatura de la temperatura del agua y el vapor en adición a monitorear la temperatura del producto en el tanque. En este ejemplo. Un, segundo lazo de control es creado por la suma de dos componentes más al sistema, un censor y un controlador. El censor...