electricidad

Eficiencia Energética en la
Iluminación

Santiago Julián Alcolea
Jornada Eficiencia Energética en la Industria
2 de Febrero de 2011

Datos sobre el consumo de energía empleada
en el alumbrado

Oportunidades en alumbrado industrial
• El 75% de todo el alumbrado usado
en el sector de la industria de la UE
se basa en tecnologías anticuadas
de baja eficiencia

• Ahorro potencial:
–650 millones de euros en
gasto energético
– 2,7 millones de toneladas de
emisiones de CO2/año
– 9,5 millones de barriles de
petróleo al año
– Producción anual de 3
centrales eléctricas

Pasos a considerar para la mejora del alumbrado
• Identificar la situación actual de la instalación
- Tecnologías existentes
- Calidad del alumbrado actual (nivel de luz, reproducción cromática, etc.)- Necesidades reales de iluminación

• Analizar las posibilidades de mejora
- Potenciales de ahorro energético
- Posibilidad de ahorros en mantenimiento
- Incremento de calidad del alumbrado

• Proponer las soluciones de renovación (alternativas)
- Cambio de lámpara
- Cambio de lámpara y equipo
- Cambio de lámpara, equipo y sistemas de control
- Cambio de luminaria
- Cambio deluminaria y sistemas de Control

Necesidades para elaborar el estudio
• Planos de Planta (CAD)
• Distribución actual de luminarias en planta
• Alturas de montaje de las luminarias
• Tipos de lámparas y equipos
• Niveles de luz actuales
• Niveles requeridos (si fueran diferentes al estándar Norma UNE12464.1)
• Precio Kwh
• Horarios de uso

1. Orientación a la Rentabilidad

Costes aconsiderar en el proyecto
• Inversión Inicial
- Coste Luminarias + Equipos + Lámparas
- Coste Instalación
• Coste Reemplazo Lámparas
• Coste energía
• Coste mantenimiento
- Coste mano obra
- Costes operacionales
- Costes por alteración o interrupción producción

Resumen: Ahorros energéticos por aplicación de nuevas tecnologías

100%
-10%

90%
-25%

70%
-15%

Luminaria
tecnologíaantigua
Fluorescencia
estándar
Equipo
electromagnético

Lámparas de
nueva
tecnología
TL-D Eco
TL 5 Eco
PLR Eco

60%
-50%

+
Equipos
electrónicos
HF-P/HF-D

30%

+
+
Nuevas
efficient
tecnologías
optics
de luminarias

+
Sistemas de
control

Tubos fluorescentes MASTER TL-D Eco

TL-D 18W
TL-D 36W
TL-D 58W

TL-D 16W (2W de ahorro)
TL-D 32W (4W de ahorro)TL-D 51W (7W de ahorro)

(colores 830/840/865)

• Totalmente intercambiable por las lámparas actuales de
18W, 36W y 58W
• Producto Bandera Verde
Contenido de mercurio: 2mg
Más de un 10% ahorro de energía
Larga vida, doble que /33 y /54
8

Cambio a equipo electrónico
• 25% de Ahorro Energético:
– Es posible ahorrar entre un 20% y un 30%
de energía respecto a los equipos convencionales.• 50% Más vida útil de las lámparas.
– Hasta un 50% más de vida útil con equipos con precaldeo
(HF-P y HF-R) en condiciones normales.
– Usados con detectores de presencia o temporizadores la vida de las
lámparas puede incrementarse hasta 300%
• Compactos y sencillos
– Un sólo componente hace de balasto, cebador y condensador.
Existen equipos para 1,2, 3 ó 4 lámparas.
• MejoresPrestaciones:
– Potencia y Flujo lumínico constante (+/-2%) independiente de tensión
de red (entre 202 y 254V)
– Factor de Potencia >0,95 (Excepto HF-M)

Comparativa en alumbrado industrial
Tecnología antigua:
•Vapor de mercurio 250 y 400 W
•Ópticas de bajo rendimiento
•IP sin definir(mayor mantenimiento)
•Consumo por 400 W
424 W

Tecnología nueva:
•Halogenuros metálicos 150 y 250 W
•Ópticasde alto rendimiento
•IP = 65
•Consumo por 250 W
274 W
•Rend. superior de la luminaria = 20%

¡+50%
AHORRO!

Ahorros por cada 1000 Luminarias usadas 4000 horas al año
800.000 KW y 336.000 Tm CO2 apróx.

Comparativa en alumbrado de oficinas
Tecnologia antigua:
•Balastos electromagnéticos
•Tubos de bajo rend. lumínico y
bajo rend. de color
•Luminarias deslumbrantes de
bajo...