Electro Obtencion Del Cinc

Introducción

El Zinc se encuentra en pequeña cantidad en la corteza terrestre bajo la forma de esfalerita (Zns).El sulfuro de zinc se separa por flotación. Posteriormente, por tostación es transformado en el oxido de zinc, y luego, atreves de una reducción con carbono se obtiene el metal de Zinc puro.
También se considera un metal importante debido a una alta resistencia a la corrosión yuna dureza moderada, se utiliza principalmente como una capa protectora de piezas de acero, para poder protegerlos de la corrosión, y para producir ciertas aleaciones, de las cuales la más importante es la de Cobre.


Como hoy en día, a comienzos del siglo XXI, hay que decir que la tecnología electrolítica es el desarrollo que más tonelaje de metal produce, por su economía y por la calidad delmetal.
Es por esto que en el presente informe se enfocará en su proceso hidrometalúrgico y su captación por medio de la Electro-obtención.





Capitulo 1: Metalurgia

La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia que partiendo de las menas minerales o de los materiales de reciclado, que son sus materias primas, estudia cómo transformarlos en metales, que son sus productos finales y se lespuede sacar un provecho económico.
Esta rama parte desde que toma el mineral tal cual viene de la mina. De forma general, entonces, el mineral debe ser tratado para liberar las fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga, y al grupo de operaciones para la preparación de este mineral se le conoce como metalurgia.
Este grupo de operaciones se dividen esencialmente en métodosfísico-químicos, donde, en el caso de los métodos físicos, se utilizan para mejorar y lograr la concentración y separación de los metales. Se pueden destacar los siguientes métodos:
Los métodos de conminución, como lo son el chancado y la molienda, sean estos en seco o en húmedo
Los métodos de concentración física, como las concentraciones magnéticas, gravitacionales y electrostáticas; y los métodos deconcentraciones físico-químicas como lo es la flotación.
Los métodos de separación sólido/líquido, como lo son la decantación y espesamiento, el filtrado, las técnicas de lavado (usualmente efectuando en contracorriente), y el secado.

Seguido de las operaciones de concentración, les continúan las de extracción propiamente dichas, las cuales conducen al material metálico y se pueden realizar porpirometalurgia o por hidrometalurgia.
Las operaciones que conllevan a la pirometalurgia, como la tostación o la calcinación, son por vía seca con calentamiento a temperaturas, a veces, muy altas.
La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine.
EnChile la tostación  del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado ypurificado el gas que sale de los hornos de tostación. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas de lixiviación y purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.
La reacción básica es la siguiente:
ZnS (s) + 3/2 O2 (g)→ ZnO (s) + SO2 (g)
 El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes que puedan interferir en la producción de ácido sulfúrico. Igualmente se elimina el agua que pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados precipitadores electrostáticos de gas de húmedo. Seguidamente el gas se envía a las plantas de ácido sulfúrico.
El SO2...