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Increasing Productivity for Industry and Laboratory

INTEGRACIÓN ERP – MES. ESTADO ACTUAL
Miguel López

INTEGRACIÓN ERP – MES. ESTADO ACTUAL

INTEGRAR. Intercambiar información entre dos sistemas AGENDA
1. Escenario de Integración. ¿Qué sistemas deben integrarse? 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Integración de la Planta de Fabricación. Integración Cadena de Suministro. Escenario de Integración enun mercado globalizado. Integración MES – ERP. Niveles Escenarios de Integración ERP – MES. Escenario MES–ERP 1. Integración a medida NO basada en Estándares. Escenario MES–ERP 2. Integración basada interface Estándar Propietario. Escenario MES-ERP 3. Integración basada en Estándares internacionales. ISA S88, ISA-88. XML / B2MML / BatchML. 10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estandar para Máquinas,Líneas, etc. PackML.

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ESCENARIO DE INTEGRACIÓN PROVEEDORES
Materiales

ERP
GESTIÓN DEL NEGOCIO
Integración

CLIENTES
Materiales

Integración
Pedidos Pagos

Integración
Pedidos, Pagos

ERP

ERP

Operarios Tiempos, Consumos y Prod. Condiciones de Operación Control de Calidad

Orden de Proceso

PLANTA
ALMACÉN MATERIALES PROCESO BATCHTANQUES INTERMEDIOS LÍNEAS DE ENVASADO PALETIZADO ALMACÉN PROD. TERM.

MES
Captura de Datos de Procesos de Fabricación: Monitorización y Optimización de la Planta Operarios, Seguimiento de Materiales, Consumos y Producción Eficiencia, Control de Calidad y Trazabilidad Control Estadístico de Proceso, Fiabilidad, Mantenimiento, etc.
ERP, Enterprise Resource Planning, MES, ManufacturingExecution System.

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AGENDA
1. Escenario de Integración. ¿Qué sistemas deben integrarse?

2. Integración de la Planta de Fabricación. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Integración Cadena de Suministro. Escenario de Integración en un mercado globalizado. Integración MES – ERP. Niveles Escenarios de Integración ERP – MES. Escenario MES–ERP 1. Integración a medida NO basada enEstándares. Escenario MES–ERP 2. Integración basada interface Estándar Propietario. Escenario MES-ERP 3. Integración basada en Estándares internacionales. ISA S88, ISA-88. XML / B2MML / BatchML. 10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estandar para Máquinas, Líneas, etc. PackML.

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INTEGRACIÓN PLANTA DE FABRICACIÓN I I) CAPTURA AUTOMÁTICA DE DATOS DE PLANTA.MEJORA DE LA EFICIENCIA. PROVEEDORES FABRICANTES
DISTRIBUIDORES MINORISTAS

CLIENTES

ERP

MES

PLANTA DE FABRICACIÓN

Eliminar del proceso de producción todo aquello que no añada valor al producto.

FABRICACIÓN AJUSTADA, LEAN MANUFACTURING AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN SIGNIFICA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD. DESPILFARRO ES TODO AQUELLO QUE NO SEA UTILIZAR LA MÍNIMACANTIDAD DE MATERIALES, RECURSOS (Personal y Equipos) Y ENERGÍA.

LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA PLANTA SOLO ES POSIBLE SI SE IMPLANTA UN SISTEMA DE CAPTURA AUTOMATICA DE DATOS DE PLANTA EN TIEMPO REAL ALCANZAR LA EXCELENCIA OEE ≥ 85 %

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INTEGRACIÓN PLANTA DE FABRICACIÓN II II) MODELADO DE PLANTA.

Información que debe ser Registrada a la EntradaInformación que debe ser Registrada a la Salida

PROCESO N-1

PROCESO N

PROCESO N+1

Información que debe ser Registrada Durante la operación

PLANTA
ALMACÉN MATERIALES PROCESO BATCH TANQUES INTERMEDIOS LÍNEAS DE ENVASADO PALETIZADO ALMACÉN PROD. TERM.

MES

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INTEGRACIÓN PLANTA DE FABRICACIÓN III III) MODELADO DE PLANTA. Objetivos de laCaptura de Datos de Planta.
1.. PROPORCIONAR INFORMACIÓN AL ERP. 1.1. Conocer el Estado de cada una de las órdenes de fabricación.

T O COS recurso. A PR 1.3. Conocer el Tiempo empleado por cada L DE DAD ÓN consumidos y producidos. 1.4. Conocer las Cantidades CACI de Materiales ILI AB IFI RAZ T 1.5. Conocer los Lotes N Materiales consumidos y producidos. Trazabilidad. PLA de

C 1.2. Conocer...