Electrodeposicion

RECUBRIMIENTO DE METALES

INDICE
CAP. I: ELECTRODEPOSICION

1.1 TECNICA DE ELECTRODEPOSICIÓN
1.1.1 Fundamentos de electrodeposición.
1.1.2 Cinética y mecanismo de electrodeposición
1.1.3 Mecanismo de crecimiento
1.1.4 Variables del proceso de electrodeposición de recubrimientos compuestos con matriz metálica.
1.2.5 Electrodos, electrólisis, velocidad de reacción y leyes de Faraday1.2 TECNOLOGÍA Y CONTROL
1.2.1 Instalación y equipos
1.2.2 Control
1.2.3 Características del ánodo
1.2.4 Preparación de la superficie.

1.3 SISTEMAS DE ELECTRODEPOSICION

1.4 PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS DEPOSITOS

CAP. II: RECUBRIMIENTO POR INMERSION EN CALIENTE.

2.1 INMERSIÓN EN CALIENTE
2.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
2.3 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DISCONTINUO
2.4PROCESO DE RECUBRIMIENTO CONTINÚO.
2.5 PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO
2.6 BENEFICIOS DEL RECUBRIMIENTO
INTRODUCCION
La aplicación de los recubrimientos metálicos para proteger a otros metales contar la corrosión está basada en el principio fundamental que afirma que un metal no sufrirá corrosión a menos que este en contacto con un ambiente corrosivo.

Basándose en este principio fundamental sepuede afirmar que, cualquier forma de barrera continua que se interponga entre la superficie del metal y el medio corrosivo al que se halle expuesto, tendrá propiedades anticorrosivas constantes.

Un recubrimiento metálico continuo entonces, excluirá completamente del ambiente corrosivo al metal base. De ser posible esta continuidad solo se necesitaría conocer la resistencia del metal derecubrimiento frente a este ambiente corrosivo en particular.
Sin embargo, en la práctica no es posible obtener recubrimientos metálicos continuos, debido a que en ellos se producen discontinuidades sea durante su aplicación, por corrosión del metal de recubrimiento o por daños mecánicos subsecuentes.

Estas discontinuidades constituyen una característica inherente en los recubrimientos metálicos lo quepermite que el metal base sea expuesto al medio corrosivo en áreas localizadas, dando lugar a la formación de pares galvánicos entre metales desiguales.
En función de estos pares galvánicos los recubrimientos metálicos se dividen en dos tipo generales (1); aquellos en los que el metal de recubrimiento constituye el ánodo del par galvánico son llamados sacrificiales o anódicos y, aquellos en losque el metal de recubrimiento actúa como cátodo llamados nobles o catódicos.

Los recubrimientos, como por ejemplo: Níquel, plata, cobre, plomo, cromo, todos ellos sobre el acero o sobre otro metal ferroso son nobles por que el metal que actúa como recubrimiento tiene un potencial de electrodo mayor que el del metal base: es decir, el metal de recubrimiento es noble con respecto al metal base.En los recubrimientos nobles una discontinuidad o porosidad que se encuentre expuesta en la dirección de la corriente galvánica acelera el ataque del metal base, registrándose una corrosión por picadura, en la que cada poro o discontinuidad se transforma en una picadura penetrante que el transcurrir el tiempo puede llegar a perforar el metal base.
Consecuentemente es muy importante que elrecubrimiento noble siempre sea preparado con el mínimo número de discontinuidades o poros, y que de existir cualquiera de ellos, este sea lo más pequeño posible.

La dirección de la corriente galvánica en los recubrimientos nobles, va desde el metal base a través del electrolito hacia el metal de recubrimientos, tal como lo indica la figura 1.

Fig.1 recubrimiento Noble


En los recubrimientossacrificiales la dirección de la corriente galvánica atreves del electrolito va desde el recubrimiento hacia el metal base, lo cual da como resultado, la protección del metal base y la disolución del metal de recubrimiento (fig. 2).
De lo anteriormente expuesto se deduce que, el grado de porosidad o discontinuidad del recubrimiento sacrificial no es de mayor importancia contrario a lo que...