Electrodos
Páginas: 12 (2921 palabras)
Publicado: 24 de febrero de 2013
Electrodos
Historia
A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el intenso calor del arco eléctrico para unir metales. Unos cuantos años más tarde, se sustituyó el electrodo de carbón con una varilla o alambre de hierro desnudo, lo cual eliminó la necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principios del siglo XX, se descubrió que se mejorabanlas propiedades físicas, mecánicas y químicas de la soldadura, si se aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo.
Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo con telas de asbesto y algodón empapadas con silicato de sodio. Tanto el asbesto (amianto) como el silicato de sodio se utilizan para dar resistencia al fuego y la idea de usarlos fue evitarque el recubrimiento se quemara demasiado pronto. De estos primeros experimentos surgieron los electrodos actuales. Constan de un núcleo de alambre metálico, al cual se ha agregado un recubrimiento de productos químicos seleccionados cuidadosamente. En realidad, aunque los primeros intentos fueron un poco burdos; los electrodos modernos incluyen, entre otras cosas, asbesto, algodón y silicato desodio.
Figura 1- electrodos actuales
Producción
Los operadores experimentados todavía utilizan los electrodos desnudos, en las situaciones en que cualquier fundente atrapado podría ser perjudicial; sin embargo, sólo lo hacen en raras ocasiones. Con electrodos desnudos, la soldadura pierde algunas características deseables, como la resistencia. Aunque en la actualidad se fabricanelectrodos con recubrimientos y pueden ser desnudos o tener recubrimientos de mediano a grueso, los de recubrimiento grueso son los que más se utilizan.
El recubrimiento de los electrodos se suele aplicar por inmersión o por extrusión. El método más popular es el de extrusión, en el cual se aplica un recubrimiento en forma de pasta al alambre desnudo. Luego, el alambre cubierto con pasta se hace pasara presión (extruye) a través de un pequeño dado formador circular, que reduce el recubrimiento al tamaño correcto para ese tipo particular de electrodo. Después, el tramo de alambre se pone en contacto con un cepillo de alambre pequeño, de alta velocidad, que raspa la pasta y deja desnudos unos 25mm (1 in) del electrodo. Este extremo desnudo es el que se sujeta en el portaelectrodo. Después, sevan cortando los electrodos con una guillotina pequeña al tamaño deseado y se secan en estufas. Luego, se empacan y embarcan para su distribución.
Los dados utilizados en el proceso de extrusión se deben examinar a intervalos frecuentes y con todo cuidado para ver si tienen desgaste o daños, porque cualquiera que esté ligeramente ovalado, producirá electrodos con recubrimiento más grueso en unaparte de la circunferencia. Esto producirá un consumo desigual del electrodo, porque un lado se consumirá más pronto que el otro. Ello puede ser de graves consecuencias en soldaduras que necesitan examen con rayos X, pero ocurre rara vez, ya que todos los electrodos se producen en condiciones y con control de calidad muy estrictos.
Figura 2 – electrodo desnudo
Características
El alambredel núcleo
El alambre del núcleo de un electrodo, en casi todos los casos, se hace con el mismo metal que el de las piezas que se van a soldar. Por ejemplo, el acero dulce se soldaría con un electrodo con el alambre del núcleo hecho con acero dulce. El alambre sería de aluminio para soldar un metal base de aluminio; para el cobre, se emplearía alambre de núcleo de cobre, etc. La combinación delos elementos utilizados para el recubrimiento produce las características especiales de cada tipo de electrodo.
La finalidad del alambre del núcleo es conducir la energía eléctrica al arco y suministrar el metal de relleno o aporte adecuado.
Recubrimientos
El recubrimiento tiene muchas funciones. Si no lo hubiera, el metal fundido se combinaría con el oxígeno y el nitrógeno del...
Historia
A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el intenso calor del arco eléctrico para unir metales. Unos cuantos años más tarde, se sustituyó el electrodo de carbón con una varilla o alambre de hierro desnudo, lo cual eliminó la necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principios del siglo XX, se descubrió que se mejorabanlas propiedades físicas, mecánicas y químicas de la soldadura, si se aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo.
Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo con telas de asbesto y algodón empapadas con silicato de sodio. Tanto el asbesto (amianto) como el silicato de sodio se utilizan para dar resistencia al fuego y la idea de usarlos fue evitarque el recubrimiento se quemara demasiado pronto. De estos primeros experimentos surgieron los electrodos actuales. Constan de un núcleo de alambre metálico, al cual se ha agregado un recubrimiento de productos químicos seleccionados cuidadosamente. En realidad, aunque los primeros intentos fueron un poco burdos; los electrodos modernos incluyen, entre otras cosas, asbesto, algodón y silicato desodio.
Figura 1- electrodos actuales
Producción
Los operadores experimentados todavía utilizan los electrodos desnudos, en las situaciones en que cualquier fundente atrapado podría ser perjudicial; sin embargo, sólo lo hacen en raras ocasiones. Con electrodos desnudos, la soldadura pierde algunas características deseables, como la resistencia. Aunque en la actualidad se fabricanelectrodos con recubrimientos y pueden ser desnudos o tener recubrimientos de mediano a grueso, los de recubrimiento grueso son los que más se utilizan.
El recubrimiento de los electrodos se suele aplicar por inmersión o por extrusión. El método más popular es el de extrusión, en el cual se aplica un recubrimiento en forma de pasta al alambre desnudo. Luego, el alambre cubierto con pasta se hace pasara presión (extruye) a través de un pequeño dado formador circular, que reduce el recubrimiento al tamaño correcto para ese tipo particular de electrodo. Después, el tramo de alambre se pone en contacto con un cepillo de alambre pequeño, de alta velocidad, que raspa la pasta y deja desnudos unos 25mm (1 in) del electrodo. Este extremo desnudo es el que se sujeta en el portaelectrodo. Después, sevan cortando los electrodos con una guillotina pequeña al tamaño deseado y se secan en estufas. Luego, se empacan y embarcan para su distribución.
Los dados utilizados en el proceso de extrusión se deben examinar a intervalos frecuentes y con todo cuidado para ver si tienen desgaste o daños, porque cualquiera que esté ligeramente ovalado, producirá electrodos con recubrimiento más grueso en unaparte de la circunferencia. Esto producirá un consumo desigual del electrodo, porque un lado se consumirá más pronto que el otro. Ello puede ser de graves consecuencias en soldaduras que necesitan examen con rayos X, pero ocurre rara vez, ya que todos los electrodos se producen en condiciones y con control de calidad muy estrictos.
Figura 2 – electrodo desnudo
Características
El alambredel núcleo
El alambre del núcleo de un electrodo, en casi todos los casos, se hace con el mismo metal que el de las piezas que se van a soldar. Por ejemplo, el acero dulce se soldaría con un electrodo con el alambre del núcleo hecho con acero dulce. El alambre sería de aluminio para soldar un metal base de aluminio; para el cobre, se emplearía alambre de núcleo de cobre, etc. La combinación delos elementos utilizados para el recubrimiento produce las características especiales de cada tipo de electrodo.
La finalidad del alambre del núcleo es conducir la energía eléctrica al arco y suministrar el metal de relleno o aporte adecuado.
Recubrimientos
El recubrimiento tiene muchas funciones. Si no lo hubiera, el metal fundido se combinaría con el oxígeno y el nitrógeno del...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.