ELECTROMECANICA

Páginas: 9 (2190 palabras) Publicado: 29 de abril de 2014
3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Modelos de gestión mantenimiento.

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que se hace con anticipación y de manera programada con el fin de evitar desperfectos el mantenimiento preventivo consiste en dar limpieza general al equipo de cómputo y confirmar su correcto funcionamiento, en el caso de lascomputadoras, el mantenimiento se puede dividir en dos, el que se le da al equipo (físico) y el que se le da a los programas instalados (lógicos).
Método De Implementación: Se pueden revisar reportes de este tipo de revisión como el programa maestro de mantenimiento preventivo. (Sabana).Puede también utilizar una gráfica de carga de trabajo. Y aquellos M.P's que no se han generado todavía, con unabanderamiento, para su fácil detección. Con estos reportes, el programa maestro de M.P y la gráfica de carga de trabajo le serán útiles una vez que haya generado las órdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionándole también la predicción del M.P antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de producción dela disponibilidad de maquinaria y equipos. Para ajustar la carga de trabajo del mantenimiento preventivo antes de la generación, necesitará usar una opción de cambios en su programa de mantenimiento preventivo y asignar los datos a los registros maestros con el fin de generarlos sobre los datos que desea. Una vez que todos los ajustes se hayan hecho, estará listo para generar su primer listado deórdenes de trabajo de mantenimiento preventivo; en un sistema computarizado, esto es básicamente un proceso automático. Todo lo que necesita es dar la instrucción de generación, una vez generado, cualquier ajuste fino puede ser realizado, a través de la característica de programación de órdenes de trabajo.

Ventajas:
-Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya quese conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
-Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
-Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a unaprogramación de actividades.
-Menor costo de las reparaciones.

Desventajas:-Cambios innecesarios.
-Problemas iniciales de operación.
-Costo en inventarios.
-Mano de obra.
-Mantenimiento no efectuado.

Tecnología: TRICOM: es un software creado para sistemas operativos de Windows, diseñado para cubrir las necesidades del manejo, programación y control del Mantenimiento Preventivo en cualquiertipo de Industria o Flotilla. También le ofrecemos productos desarrollados para el Mantenimiento Preventivo, como lo son los absorbentes para derrames NewPig.
2. Mantenimiento Correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos ycorregirlos o repararlos.

Método de implementación: El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el fracaso apareció. El proceso de diagnóstico puede incluir la inspección física de un sistema, el uso de un equipo de diagnóstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Esimportante determinar qué causó el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que múltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultánea.
Ventajas: - si el equipo está preparado, la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo
-no se necesita una infraestructura excesiva,...
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