Electronica Soct

ELECTRONICA SCOTT

INTRODUCCIÓN
La compañía electrónica Scott fabrica piezas de aluminio, se ha realizado una proyección de ventas para el próximo año y se ha concluido que la demanda incrementara un 15%, para lo cual los operarios han realizado varias propuestas para incrementar la producción.
La empresa deberá evaluar las alternativas y compararlas con la línea de producción actual yde esta manera decidir cuál es la más idónea.

ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN A EVALUAR
1. La producción tradicional es la descrita en el caso, en esta se produce 4 lotes por hora, a tres turnos completos y 300 días del año, lo cual nos da 28,800 lotes por año.

2. La segunda opción es modificar el diseño de las de transporte de barras, la cual permitirá llevar las piezas a las tinas desoda caustica a su capacidad máxima, incrementando la medida del lote del 8 a 12 piezas, pero saturaríamos las áreas de empaque y secado para lo que se adquiriría un horno de resina para liberar las áreas cuello de botella. Se incrementaría un 60% la producción actual.

3. La tercera alternativa consiste en automatizar la planta adquiriendo el horno de resina y un equipo de operaciones.DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Evaluar la alternativa de producción más idónea para la empresa, analizando todos los costos relevantes en el proceso de producción.

ALCANCES Y LIMITACIONES
El análisis cuenta con información completa y detallada de los costos de mano de obra directa, costos fijos, costos variables, gastos indirectos de fabricación y monto total de inversión para las modificaciones dela planta. La información que es difícil de evaluar es el tamaño de mercado, número de competidores, poder de negociación de la industria y demanda esperada para la empresa.

ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LAS OPCIONES

OPCIÓN 1: Sistema de producción actual
Inversión Inicial: USD 0.00
Costos del proceso:
Descripción | OPCIÓN 1 | Indicador |
Mano de Obra | $391,812.00 | 84.37% |Electricidad | $9,800.00 | 2.11% |
Gas Tanques | $10,000.00 | 2.15% |
Soda Caustica y Acido Nítrico | $20,000.00 | 4.31% |
Laca | $18,500.00 | 3.98% |
Papel para envolver | $4,100.00 | 0.88% |
Otros gastos | $8,800.00 | 1.89% |
Mantenimiento | $1,400.00 | 0.30% |
Total | $464,412.00 | 100.00% |

Este proceso productivo nos da un costo por lote del USD 16.13, los costos que más llamanla atención son los de Mano de Obra Directa, los cuales representan un 84.37% costo total, lo cual da como conclusión que se necesita realizar un ajuste en este proceso para productivo para disminuir este indicador.

OPCIÓN 2: Modificar el sistema de transporte de barras y adquirir un horno de para secar la resina
En esta opción se necesita realizar una inversión adicional de USD 47,000correspondientes a la compra de un horno de resina USD 40,000 y a su instalación USD 7,000 el cual ayudara a no saturar las áreas de secado y empacado.
Inversión Inicial:
Inversión | Costo |
Horno de resina | $40,000.00 |
Instalación | $7,000.00 |
Total | $47,000.00 |

Costos del proceso:
Descripción | OPCIÓN 2 | Indicador |
Mano de Obra Directa | $182,148.00 | 58.66% |Electricidad | $15,680.00 | 5.05% |
Gas para Tanques | $16,000.00 | 5.15% |
Soda Caustica y Acido Nítrico | $20,000.00 | 6.44% |
Laca | $0.00 | 0.00% |
Resina | $59,200.00 | 19.07% |
Papel para envolver | $0.00 | 0.00% |
Otros gastos | $14,080.00 | 4.53% |
Mantenimiento | $3,400.00 | 1.09% |
Total | $310,508.00 | 100.00% |
Lotes año | 46,080.00 | |
Costo USD x lote | $6.74 ||

Para esta opción la producción de lotes se incrementa en un 60% pasando de 28,800 a 46,080, los Costos de fabricación variables se incrementa en 60% como electricidad, gas para tanques, soda caustica y acido nítrico, gas para laca, resina (el doble de laca) y otros gastos. Se eliminaron los costos de mano de obra directa referente al empaque ya que con el uso de la resina estos no...