Electronica

AUDITORIA ENERGÉTICA
EMPRESA: FACTORÍA
DATOS DE LA EMPRESA
Datos de identificación
Nombre: FACTORÍA
Actividad: Industria Láctea
Número de Empleados: 75
Facturación: 20.000.000$
ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
La factoría se dedica a la producción de leche, queso de pasta dura, queso fresco, leche pasterizada, leche en polvo, suero en polvo, queso en polvo, mantequilla y helados en lassiguientes cantidades: 40 millones de litros de leche, 1.272t de queso de pasta dura, 801t de queso fresco, 372t de leche en polvo, 1.810t de suero en polvo, 62t de queso en polvo, 2.500t de mantequilla y 2.5 millones de litros en helados.
Para conseguir los niveles de producción, las materias primas utilizadas son las siguientes:
62.4 millones de litros de leche fresca de vaca, 3.6 millones delitros de leche fresca de oveja, 3.9 millones de litros de leche fresca de cabra, 10.5 millones de litros de suero liquido, 3.5 millones de litros de nata liquida, 220t de azúcar y 0.045 millones de litros de grasa vegetal.
PROCESO PRODUCTIVO
Descripción.
La factoría trabaja de lunes a viernes durante 24 horas al día y los sábados de 00:00 a 07:00 horas, durante todos los meses del año.
Existencinco líneas de producción (véase diagrama de flujo de proceso):
Leche (entera, desnatada y semidesnatada)
La leche cruda se enfría y se almacena en tanques isotérmicos.
Del tanque de almacenamiento isotérmico un caudal de leche entera se dirige a la zona de uperización.
Otro caudal de leche entera procedente del tanque de almacenamiento isotérmico se pasa a la desnatadora, donde la lechecruda se desnata o semidesnata en una centrifugadora, recogiéndose una fracción de nata por la parte superior de la centrifugadora y por la parte inferior se recoge una fracción de leche desnatada o semidesnatada. Los caudales de leche entera, semidesnatada o desnatada se uperizan en unos uperizadores mediante tratamiento directo con vapor (150ºC) y después se pasan a unos homogeneizadores en dondeparte del agua y de la grasa contenida en la leche se eliminan, pata obtener la leche uperizada.
Se envasa la leche uperizada en tetrabrik y se llevan los envases a la zona de expedición y venta.
Mantequilla
La nata procedente de la desnatadora se lleva a la maquina procesadora de mantequilla que mediante una operación de eliminación de agua y concentración de grasa, produce mantequilla.
Lamantequilla se lleva para su almacenamiento a cámaras frigoríficas para posteriormente ser llevada para su expedición y venta.
Helados
Un caudal de leche entera procedente del tanque de almacenamiento isotermo se lleva a las dosificadoras donde la leche entera es mezclada con aromatizantes y saborizantes.
La mezcla de leche con los ingredientes se pasteuriza con vapor a 104ºC.
Una vez obtenido elproducto pasteurizado, se lleva a la zona de congelación rápida (freezer) donde se congela hasta temperatura de -35ºC.
El producto congelado se empaqueta y se almacena en equipos frigoríficos hasta -30ºC para su posterior expedición y venta.
Quesos
La leche entera almacenada en tanque isotermo se pasteuriza con vapor.
La leche pasteurizada se coagula en equipos adecuados. El coagulo obtenidose desuera.
Se llenan los moldes con el coagulo desuerado, salándose este posteriormente. Se lleva el molde con coagulo a la cámara donde se forma el queso. Una vez formado este, se retira el queso del molde y se almacena en la cámara para su posterior expedición y venta.
Suero en polvo
El suero de quesería procedente del desuerado se concentra en equipos adecuados mediante la acción de vapor.El suero concentrado es cristalizado y posteriormente secado en una torre de secado por acción del aire calentado con vapor. El suero en polvo así obtenido, se enfría para el posterior almacenamiento, expedición y venta.

Diagrama de flujo de proceso
















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