electrotecnia

TECSUP – PFR

Ingeniería del Mantenimiento

Unidad III

DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
(Tomado de “Maintenance” por Jasper Coetze)

1.

INTRODUCCIÓN
La aplicación de la técnica RCM para diseñar un plan de Mantenimiento para la
organización frecuentemente nos conduce a diseñar tareas, las cuales llegan a
ser tan grandes que las abandonamos; o los resultados finales muestran que laorganización esta realizando una elevada carga de trabajo preventiva que hace
que la técnica RCM se desacredite. Ninguno de estos escenarios debería
prevalecer. El problema es que el RCM se aplica frecuentemente a casi todos los
equipos de la organización. Esto es exactamente lo que la técnica RCM
prescribe: Se toman todos los equipos de la organización, se desarman cada uno
de ellos en suspartes mas pequeñas y luego se procede a analizar las posibles
fallas de cada uno de estas (millones) partes pequeñas, para así asegurar en tal
sentido que la confiabilidad total de la planta se mantiene al mas alto nivel
posible. Este enfoque es bueno cuando se desarrolla un plan de mantenimiento
para una gran aeronave de las cuales miles están soldadas, y para lo cual es
absolutamentecrucial mantener la más alta confiabilidad posible. Lo mismo
puede ser posible para porciones significativas de plantas nucleares. Pero no es
verdad para el promedio en el sector industrial. Para ellos el enfoque del RCM es
demasiado engorroso ya que propone un plan de mantenimiento no práctico.
El camino en el cual el enfoque RCM se puede implementar debería diferir
sustancialmente en dos áreas:primero no debe ser pesado en recursos para
desarrollar el plan, y segundo, el plan de mantenimiento resultante debería
disminuir efectivamente la carga total de mantenimiento (tiempo preventivo y
correctivo). El primero de estos objetivos se puede alcanzar priorizando los
ítems de la planta para lo cual se deberá hacer un análisis RCM completo. Este
enfoque de priorización será descritocompletamente en las siguientes secciones.
La carga total de trabajo puede limitarse para el diseño del plan, limitando el
número de ítems para los cuales se desarrollarán estrategias formales de
mantenimiento. El segundo problema es mas serio ya que la técnica de RCM
fácilmente tiende al abuso. Las personas que han sido entrenadas en la
aplicación de la técnica, son motivadas fácilmente ytienden a ser
exageradamente entusiastas en la búsqueda de las tareas preventivas para todos
los modos de falla posibles que pueden estar presentes durante la vida de un

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equipo. La única manera de reducir este entusiasmo es a través de la aplicación
de una disciplina estricta. Las reglas que deberían seguirse para asegurar que
resulte un plande mantenimiento reducido pero efectivo (para los ítems
seleccionados a través de la priorización), incluyen lo siguiente:
1.

2.

3.

La organización debería tener al menos un facilitador muy bien entrenado en
RCM (en ausencia de tal persona, se puede contratar un facilitador
entrenado de una consultora en RCM). Esta persona debería estar bien
entrenada y debe tener buena experienciaen ingeniería de mantenimiento,
con un conocimiento teórico muy bueno en Mantenimiento (con énfasis en
teoría de falla – física y estadística) (típicamente un universitario graduado).
Debe ser capaz de evaluar y analizar situaciones precisas de falla a través de
la recolección de información del personal de operaciones y Mantenimiento,
así como de los datos de falla. Debe ser también unexperto en aplicación
de la técnica RCM. Esta persona deberá emplearse para guiar todas las
sesiones de RCM como facilitador. En estas sesiones su tarea es obtener
tanta información como sea posible sobre el comportamiento de falla de un
equipo específico. El no participa contribuyendo al conocimiento técnico
respecto a una situación específica. Su rol es algo que asegure que la
técnica RCM se...