elementos de maquinas

ELEMENTOS DE MÁQUINAS


ÍNDICE


1. VERIFICACIÓN CON CALIBRES FIJOS

2. VERIFICACIÓN DE ÁNGULOS Y CONOS

3. VERIFICACIÓN DE ROSCAS
























1. VERIFICACIÓN CON CALIBRES FIJOS


Se conoce con el nombre de verificar a la comprobación de piezas, teniendo en cuenta sus medidas, ángulos, roscas, sus acabados y todos aquellos parámetros que entrana formar el buen funcionamiento de la misma, desechándose las piezas que no cumplen las características de los planos, las cuales no pasan a montaje, y aceptando aquellas que sí cumplen sus especificaciones.

No siempre es fácil verificar piezas, pues además de que hay que tener unos conocimientos de metrología y laboratorio metalográfico, también debemos disponer de las herramientas yaccesorios adecuados.

En el dimensionado, cálculo de cotas y medidas en las piezas del taller de todo tipo, como puedan ser piezas de geometría cónica, esférica, de engranajes, etc., tenemos que emplear en muchas ocasiones conceptos geométricos y matemáticos, como también los tenemos que emplear para la verificación y realización de programas de control numérico.


1.1. VERIFICACIÓN CON CALIBRESFIJOS

Los calibres fijos son aparatos de verificación que se emplean para comprobar grandes series de piezas, pues estos solamente sirven para comprobar una medida concreta con su tolerancia.

Cuando tenemos que comprobar (verificar) grandes series de piezas, como por ejemplo, la medida interior de un casquillo, no podemos medir con un pie de rey, pieza a pieza, pues esta operación es buena, peromuy lenta, con lo cual el tiempo que tardaríamos en comprobar esta medida, nos elevaría el coste del casquillo de forma que no lo haríamos competitivo.

Entonces es cuando entramos a verificar con los calibres fijos, comprobando solamente la medida del interior del casquillo de una forma rápida y pieza a pieza, estimando las piezas que nos valen, y desestimando las piezas que están fuera de lamedida.

El sistema está en construir un calibre por un extremo con una medida de un diámetro fijo, el cual entrará en el agujero del casquillo, y por el otro extremo, darle al calibre una medida mayor de forma que no pueda entrar en el agujero del casquillo.
Los calibres fijos más comunes son los llamados de herradura (figura 3.25) para comprobar medidas de exterior, y los llamados calibrestampón o cilíndricos para comprobar medidas de interior.(figura 3.26)






Las diferencias de medida del calibre de la parte que pasa y de la que no pasa (figuras 3.27 y 3.28) son las tolerancias que debe de tener el diámetro del casquillo (medidas entre las que el casquillo mecanizado es válido para montaje). En la figura 3.28 tenemos un calibre tampón comprobando un diámetro.



Estesistema de verificación es rápido y fiable aunque tiene el inconveniente de que no dice la medida real que tiene la pieza, pero dice la pieza que vale y la que no vale.

Cuando la comprobación se hace de todas las piezas del lote se llama verificación al 100 % separando las buenas de las malas. Cuando la importancia del lote a comprobar no es mayor, se compruebe a porcentaje. Se coge una muestraa verificar (unas cuantas piezas) y se comprueban, contando las piezas buenas y las malas. Si el tanto por ciento de las piezas malas es rebasado según lo previsto, se rechaza el lote.

Para este caso muy generalizado tenemos que aplicar la fórmula:

Siendo:
Pm = piezas del lote malas;
Np =número de piezas del lote
Pmm =piezas malas de la muestra;
Pmu = piezas verificadas del lote
2.VERIFICACIÓN DE ÁNGULOS Y CONOS


1. Verificación de ángulos. Una forma sencilla de comprobar el ángulo de las escuadras fijas es posicionándolas en un mármol encaradas. En la figura 3.29 tenemos la comprobación de escuadras de 90º. Y en la figura 3.30 estamos comprobando una escuadra de 120º con una de 60º.




2. Verificación de conos. Los conos son piezas geométricas que tienen una...