Elementos Del Justo A Tiempo
Páginas: 12 (2931 palabras)
Publicado: 29 de mayo de 2012
Elementos del Justo a tiempo
Historia del “just in time”
* El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s.
* Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.
* La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor.
* Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno senombró el Padre de JIT.
* Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta ', ganó mas fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañías.
* Algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores fue la segunda guerra mundial, esto obligó adesarrollar prácticas industriales para desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente.
La filosofía Just-in-Time (JIT)
* En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente.
* Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
* Enesencia, cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japonés).
* El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o No desperdicios.
* La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio.
* La descripción convencionaldel JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el JIT intelectualmente.
* El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:
· Atacar los problemas fundamentales.
· Eliminar despilfarros.
· Buscar la simplicidad.
· Diseñar sistemas para identificarproblemas.
* En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:
1. Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad, ¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentradopara depurar las tendencias que propician la aparición de defectos.
2. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas pautas que debe intentar alcanzar.
Requisitos para la manufactura JIT
* Si realmente SE QUIERE aplicar el JIT en la manufactura tenemos que hacer doscosas:
1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.
2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
* Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:
· Cero tiempo al mercado.
· Cero defectos en los productos.
· Cero pérdidas de tiempo.· Cero papel de trabajo.
· Cero stock.
* A los que suele agregarse un sexto “Cero”:
· Cero accidentes.
Estrategia del Just-in-Time
* El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o cero inventarios El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos.
* Eljust-in-time también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.
* Así el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe entenderse...
Historia del “just in time”
* El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s.
* Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.
* La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor.
* Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno senombró el Padre de JIT.
* Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta ', ganó mas fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañías.
* Algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores fue la segunda guerra mundial, esto obligó adesarrollar prácticas industriales para desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente.
La filosofía Just-in-Time (JIT)
* En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente.
* Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
* Enesencia, cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japonés).
* El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o No desperdicios.
* La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio.
* La descripción convencionaldel JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el JIT intelectualmente.
* El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:
· Atacar los problemas fundamentales.
· Eliminar despilfarros.
· Buscar la simplicidad.
· Diseñar sistemas para identificarproblemas.
* En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:
1. Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad, ¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentradopara depurar las tendencias que propician la aparición de defectos.
2. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas pautas que debe intentar alcanzar.
Requisitos para la manufactura JIT
* Si realmente SE QUIERE aplicar el JIT en la manufactura tenemos que hacer doscosas:
1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.
2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
* Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:
· Cero tiempo al mercado.
· Cero defectos en los productos.
· Cero pérdidas de tiempo.· Cero papel de trabajo.
· Cero stock.
* A los que suele agregarse un sexto “Cero”:
· Cero accidentes.
Estrategia del Just-in-Time
* El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o cero inventarios El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos.
* Eljust-in-time también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.
* Así el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe entenderse...
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