Elementos Para Al Sujecion De Piezas
Páginas: 5 (1057 palabras)
Publicado: 8 de noviembre de 2012
ELEMENTOS PARA LA SUJECION DE PIEZAS
REQUISITOS DE UTILLAJE
El equipo habitual u ordinario de las máquinas herramientas convencionales (tornos, fresadoras, taladradoras, etc.) no siempre puede ser el más adecuado para ciertos procesos u operaciones de mecanizado, aunque se trate de trabajos unitarios que realicen operarios cualificados.
El equipo especial
(Montajes y herramientas) esel que nos tiene que permitir ejecutar estos procesos, tanto si su ubicación es en pieza unitaria como en la producción en serie. Cabe aclarar que: no por el hecho de utilizar montajes especiales mejorará la precisión de la máquina, puesto que las imprecisiones de éstos suelen sumarse a los propios de la máquina, lo que sin duda repercute en la pieza.
Por ello, es conveniente -siempredependiendo de los requerimientos de las piezas a mecanizar- trabajar con tolerancias estrechas en la construcción y montaje de los utillajes, especialmente para las superficies con funciones de guía y apoyo. Así pues, un utillaje debe cumplir una serie de requisitos:
* técnicos,
* económicos,
* ergonómicos.
FUNCIONES DE UTILLAJE
Tres las funciones básicas de los utillajes:
*Ejecutar la referencia espacial de la pieza consiguiendo un posicionamiento y una alineación determinada con relación a las coordenadas o referencias de la máquina: En las máquinas controladas por CNC, el programa controla los movimientos y trayectorias de las herramientas.
Éstos se programan y ejecutan con respecto al sistema de coordenadas de la máquina, por tanto, el utillaje debe mantener lapieza en la posición correcta dentro del sistema de coordenadas de la máquina con el fin de poder mecanizarla correctamente.
Prácticamente todos los controles numéricos permiten establecer el «cero máquina» u origen del sistema de coordenadas de la máquina y el «cero pieza» u origen del sistema de coordenadas parciales de la pieza. Ello nos permite una gran flexibilidad en caso de error deposicionamiento de la pieza ya que mediante las opciones del control podemos solventar este problema. Con todo, si se produce un error de alineación del utillaje, y consecuentemente, de la pieza con relación a los ejes, esa desalineación se verá reflejada en el mecanizado y la pieza será defectuosa.
* la referencia r1 corresponde a la superficie de apoyo de la mesa o del plato, cuyos contactosrestringen una traslación y dos rotaciones.
* la referencia r2 generalmente se refiere a la ranura central de la mesa (flanco opuesto al esfuerzo de corte) o el orificio central del plato, sus contactos restringen una traslación y la rotación restante.
* la referencia r3 está determinada por un tope opuesto al esfuerzo de corte en la dirección r2 (caso de la mesa) o a la rotación (caso delplato), que restringe la última traslación.
En ocasiones, el tope positivo r3, no existe, y la inmovilización queda asegurada por adherencia mediante un elemento de presión aplicado contra r1, cuando la mesa no tiene más que ranuras longitudinales. Para solventar esta incidencia, ciertas máquinas disponen en sus mesas ranuras auxiliares transversales y orificios para facilitar la colocaciónen posición. También podemos encontrar en el mercado dispositivos adecuados que nos faciliten este montaje, como el de la imagen.
El mantenimiento de la precisión está condicionado por la permanencia de la calidad de las superficies en contacto:
* entre pieza que se mecaniza y utillaje, y
* entre utillaje y máquina herramienta.
Por lo que es conveniente en el momento de determinar las«superficies de referencia», contemplar su dureza y el posible desgaste, así como las características de trabajo de cada pieza con el fin de asegurar un buen funcionamiento del conjunto.
A estos elementos: mesa, mordaza o plato, también se les denomina «órgano porta piezas».
En la imagen podemos observar un despiece general de un plato universal. Los elementos encargados de la sujeción de...
REQUISITOS DE UTILLAJE
El equipo habitual u ordinario de las máquinas herramientas convencionales (tornos, fresadoras, taladradoras, etc.) no siempre puede ser el más adecuado para ciertos procesos u operaciones de mecanizado, aunque se trate de trabajos unitarios que realicen operarios cualificados.
El equipo especial
(Montajes y herramientas) esel que nos tiene que permitir ejecutar estos procesos, tanto si su ubicación es en pieza unitaria como en la producción en serie. Cabe aclarar que: no por el hecho de utilizar montajes especiales mejorará la precisión de la máquina, puesto que las imprecisiones de éstos suelen sumarse a los propios de la máquina, lo que sin duda repercute en la pieza.
Por ello, es conveniente -siempredependiendo de los requerimientos de las piezas a mecanizar- trabajar con tolerancias estrechas en la construcción y montaje de los utillajes, especialmente para las superficies con funciones de guía y apoyo. Así pues, un utillaje debe cumplir una serie de requisitos:
* técnicos,
* económicos,
* ergonómicos.
FUNCIONES DE UTILLAJE
Tres las funciones básicas de los utillajes:
*Ejecutar la referencia espacial de la pieza consiguiendo un posicionamiento y una alineación determinada con relación a las coordenadas o referencias de la máquina: En las máquinas controladas por CNC, el programa controla los movimientos y trayectorias de las herramientas.
Éstos se programan y ejecutan con respecto al sistema de coordenadas de la máquina, por tanto, el utillaje debe mantener lapieza en la posición correcta dentro del sistema de coordenadas de la máquina con el fin de poder mecanizarla correctamente.
Prácticamente todos los controles numéricos permiten establecer el «cero máquina» u origen del sistema de coordenadas de la máquina y el «cero pieza» u origen del sistema de coordenadas parciales de la pieza. Ello nos permite una gran flexibilidad en caso de error deposicionamiento de la pieza ya que mediante las opciones del control podemos solventar este problema. Con todo, si se produce un error de alineación del utillaje, y consecuentemente, de la pieza con relación a los ejes, esa desalineación se verá reflejada en el mecanizado y la pieza será defectuosa.
* la referencia r1 corresponde a la superficie de apoyo de la mesa o del plato, cuyos contactosrestringen una traslación y dos rotaciones.
* la referencia r2 generalmente se refiere a la ranura central de la mesa (flanco opuesto al esfuerzo de corte) o el orificio central del plato, sus contactos restringen una traslación y la rotación restante.
* la referencia r3 está determinada por un tope opuesto al esfuerzo de corte en la dirección r2 (caso de la mesa) o a la rotación (caso delplato), que restringe la última traslación.
En ocasiones, el tope positivo r3, no existe, y la inmovilización queda asegurada por adherencia mediante un elemento de presión aplicado contra r1, cuando la mesa no tiene más que ranuras longitudinales. Para solventar esta incidencia, ciertas máquinas disponen en sus mesas ranuras auxiliares transversales y orificios para facilitar la colocaciónen posición. También podemos encontrar en el mercado dispositivos adecuados que nos faciliten este montaje, como el de la imagen.
El mantenimiento de la precisión está condicionado por la permanencia de la calidad de las superficies en contacto:
* entre pieza que se mecaniza y utillaje, y
* entre utillaje y máquina herramienta.
Por lo que es conveniente en el momento de determinar las«superficies de referencia», contemplar su dureza y el posible desgaste, así como las características de trabajo de cada pieza con el fin de asegurar un buen funcionamiento del conjunto.
A estos elementos: mesa, mordaza o plato, también se les denomina «órgano porta piezas».
En la imagen podemos observar un despiece general de un plato universal. Los elementos encargados de la sujeción de...
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