Eliminacion de h2s y co2

Eliminación de H2s y co2:
Entre los problemas que se pueden tener presencia de h2s y Co2

H2s toxicidad de h2s
Corrosión por presencia de H2s
En la combustión se puede formar SO2 que también es altamente corrosivo

Co2 disminución del poder calorífico
Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el Co2 porquede lo contrario se solidifica.

Vapor de agua a temperaturas cercanas a la temperaturas ambiente y presiones altas forman hidratos de metanos que pueden obstruir los conductos forman soluciones acidas en pesencia de compuestos como Co2 y H2s

Etapas de tratamientos de gas
1. Endulzamiento: es donde se remueve por algún mecanismo de contacto h2s y Co2 al gas esto se realiza en unaunidad de endulzamiento y en ella sale en gas libre de estos contaminantes o al menos con un contenido de estos o por debajo de los contenidos aceptables
2. Regeneración: en esta etapa la sustancia que removió los ácidos se someten a un proceso de separación donde se remueve los gases ácidos con el fin de poder reciclar para una nueva etapa de endulzamiento de gases que se deben separar son H2sy Co2 así como compuestos sulfurados mercaptano sulfuro de carbonilo y disulfuro de carbono
3. Recuperación de azufre: como el sulfuro de hidrogeno es un gas altamente toxico y de difícil manejo es preferible convertirlo en azufre elemental esto se hace en la unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero la cantidad H2S es alta se hace necesaria en la unidad setransforma del 90 al 97% de H2S en azufre solido o liquido.
4. Limpieza de gas de cola: el gas que sale de la unidad recuperadora posee de 3 a un 10%de H2s eliminando del gas natural, y es necesario eliminarlo dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza de gas de cola continua la remoción de H2S bien sea transformándolos en azufre oenviándolo a la unidad recuperadora el gas que sale de esta unidad contiene del 1 al 0,3%de H2s removido sino existe la recuperación de azufre no existiría la limpieza de gas.
5. Incineración: aunque el gas que sale de la unidad anterior posee entre 1 al 0,3 de H2s removido, aun así no es recomendable descargarlo en la atmosfera por eso se envía a la unidad incineración donde mediante combustión delH2s es contaminante esta unidad debe estar en toda la planta de endulzamiento

Tipos de procesos para eliminar H2s y Co2

1. Absorción química (proceso con aminas y carbonato de potasio la regeneración se hace con incremento de temperatura y decremento de presión
2. Absorción física: la regeneración no requiere calor.
3. Hibridos: utiliza una mezcla de solventes químicos yfísicos se aprovecha la ventajas de los absorbentes químicos en cuanto bajos requerimientos de calor para la regeneración
4. Procesos de conversión directa el H2s es convertido directamente en azufre
5. Proceso de lecho seco: el gas agrio se pone en contacto con un solido que tiene afinidad por los gases ácidos. Se conoce también como proceso de absorción.

Proceso de absorción química:estos procesos se caracterizan por que el gas agrio se pone en contacto en conta-corriente con una solución en lo cual hay una sustancia que reacciona con los gases ácidos
el contacto se realiza en una torre contactara en la cual la solución entra por la parte superior y el gas por la parte inferior, las reacciones que se presentan en la torre son reusables por lo tanto la solución asalir de la torre se unía a regeneración. El punto clave de los procesos de absorción química es que la conductora sea operado a condiciones que fueran la reacción de los componentes ácidos y de gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones) y que el regenerador sea operado a condiciones que la reacción para liberarlos gases ácidos (bajas presiones y altas temperaturas)

Procesos...