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Antecedentes
Detallamos brevemente la historia de la empresa en orden cronológico.
• 1975 - Construcción de la planta FLEXGRAG (INDALAB).
• 1993 - Joint Venture (50% INDALAB, 50% EUROPE CHEMICALS)
• 1999 - Certificación BMP/GMP para la planta farmacéutica (Otorgada por DIGEMID)
• 1999 - Adquisición del 100% de las acciones de SIGMAPHARM por EUROPE CHEMICALS.
• 2001 - 2002 – CertificaciónISO14001 y ISO9001 respectivamente.
• 2005 – Línea de comprimidos fue la que generó más ingresos en la planta farmacéutica.
Sigmapharm es una empresa peruana maquiladora de productos farmacéuticos, cosméticos y naturales, pero no cuenta con productos propios. El enfoque del caso será para los productos farmacéuticos.
El Gerente de Sigmapharm reconoce que hubieron mejoras en el procesoproductivo, pero conversa con el Jefe de productos nuevos la intención de mejorarlo aún más con la finalidad de captar nuevos clientes a largo plazo.
Su cliente más importante era EUROPE CHEMICALS el cual con la mejora aplicada en la segunda mitad del 2006, Sigmapharm atendía a éste y otros clientes planificando su producción mensual por líneas y no por orden de pedido, así podía optimizar el tiempo depreparación de máquina y limpieza de las maquinas al cambiar el formato. Adicionalmente programaban mantenimientos preventivos al inicio o fin de cada mes para evitar inconvenientes.
Un punto importante que mencionar es el cuello de botella de la maquina blistera Gamma que participaba en productos que representaban una facturación anual de US$1 millón.

Problema principal
Implementar mejoraspara incrementar la capacidad de producción de la línea de comprimidos en corto plazo y que este sea sostenible a largo plazo.

Problema secundario
Reducir las incidencias de mala calidad que representan un 32% de todas las incidencias de las 7 líneas de la planta farmacéutica.
Decidir la compra de maquinaria para la solución del 5% faltante al plan de producción, e incremento de capacidadcuando la liquidez de la empresa esta comprometida en proyectos iniciados anteriormente.

Planteamiento de solución
Luego del análisis y levantamiento de información que realice Ramón debe decidir por las siguientes propuestas de solución.
1. Plantear mejoras sobre el sistema actual.
2. Regresar al antiguo sistema enmendando los errores cometidos.
Análisis de Propuestas:
1. Plantear mejorassobre el sistema actual:
• El sistema actual permite una programación mensual y por línea de producción, lo cual permite gestionar los pedidos y la utilización de las maquinas de forma eficiente. Se programa de acuerdo a lo que la planta puede producir y no por la fecha que piden los clientes.
• Por otro lado este nuevo sistema ha permitido una mejor relación y coordinación con logística de EUROPECHEMICALS para disminuir el número de pedidos urgentes, esta misma practica se podría empezar a implementar con terceros (sus clientes) para lograr optimizar su cadena de suministros.
• Otro aporte importante de este sistema de planeación es la coordinación inter-áreas, que permite detallar la programación por día, por línea, por maquina y nombre del operario responsable, así como laconsideración de tiempos de mantenimiento preventivo y control de calidad. Con esta información se puede determinar, por ejemplo, el operario que está manipulando la maquina y cuanto tiempo le toma hacerlo, por lo que por allí se podría empezar a atacar el cuello de botella, ya que según lo que indica el caso, los empleados de fabricación rotaban poco y era gente de experiencia, por lo que no se hacíancapacitaciones sobre el manejo de las maquinas. La motivación en este caso es importante para que el personal tome con responsabilidad estas capacitaciones.
• La maximización del rendimiento de la Blistera, también se podría lograr mediante el mantenimiento preventivo y si es que éste se realiza en función a las exigencias de la maquina y no en función del plan de producción.
• En cuanto al área de...