Embuticion

Páginas: 8 (1982 palabras) Publicado: 1 de junio de 2012
EMBUTICIÓN


OBJETIVOS : Que al finalizar el curso, los alumnos logren:

• Describir la teoría de la embutición.

• Practicar el calculo de las etapas de embutido y desarrollo de la chapa para recipientes cilíndricos.

• Ídem. Para embutición rectangular.

• Ejercitar el diseño de matrices de embutido en base a condiciones iniciales.

• Practicar la embutición conespesor variable.



DESARROLLO


1. TEORÍA DE LA EMBUTICIÓN

1. Concepto de embutido : Es una operación que consiste , en obtener una pieza hueca de superficie no desarrollable , partiendo de un recorte , sin que el espesor de la chapa varié.


Es una transformación de superficie por desplazamiento molecular ( si hay estirado , hay disminución del espesor de la chapa).

2. Principios de la operación. Puede efectuarse de dos formas :

• Embutición de simple efecto : no lleve dispositivo de retención de chapa.


• Embutición de doble efecto : lleva dispositivo de retención de chapa.

a) Embutición de simple efecto . (ENSAYO ERICKSEN).

• El recorte presionado por el punzón “P” tiende a penetrar en la matriz.

• Punzón de embutición ,tiene la forma de la pieza a embutir.

• La matriz dispone del agujero para dar paso al punzón , más un espacio igual al espesor del material.

• La chapa se arrolla sobre AB , apoyándose en C.




































• Un punto cualquiera “D” del recorte , ocupa entonces una posición sobre una circunferencia de diámetro máspequeño.

• Para lograr la operación de embutido , es decir , producir la transformación de superficie por desplazamiento molecular , la chapa formara pliegues o aumentar de espesor.

Luego en “figura 1” .

En “AB” implica un aumento de espesor , ya que la chapa está sujeta y no puede hacer pliegue.


En “BD” implica una formación de pliegues , porque la chapa puededesformarse libremente , para ocupar posición mas conveniente debido a la iniciación del desplazamiento molecular.

















En “figura 2”.

En el punto “B” al tener más espesor la chapa , se produce un laminaje entre el punzón y la sufridera , para devolver a la chapa su espesor primitivo . En el exterior los pliegues aumentan.En “figura 3”.

En un punto cualquiera de la carrera del punzón se tiene:

• De A a E aumento de espesor.
• De E a F , parte laminada de espesor constante.
• De F a D , formación de pliegues que deben desaparecer por laminado , al introducirse en la matriz.
• Al caer el punto “D” sobre circunferencias cada vez más pequeñas , los pliegues van aumentando y acaban porrecubrirse.
• El laminado necesario para devolver a estos pliegues el espesor primitivo , originaría una acritud demasiado grande , lo que haría que las piezas debieran considerarse defectuosas.




















Por lo tanto , concluyendo : la altura de la embutición en esta situación , está limitada por la formación de pliegues . Prácticamente la altura máxima alcanzable ,es igual al 15% del diámetro de embutido.

b) Embutición de doble efecto.

• Para evitar la formación de pliegues , se dispone el apretachapas.

• El apretachapas se aplica antes de comenzar la operación y se mantiene su presión (apropiada) , a lo largo de toda la operación.

• El recorte se desliza entre la sufridera y elapretachapa , quedando plano.

• Como el aumento de espesor o formación de pliegues , se evita (sujetador) , se produce una compresión lateral de las moléculas , con lo que estas solo pueden desplazarse radialmente.

• De B a C , la formación de pliegues se evita por la tensión de la chapa resultante de la presión del apretachapa.

• De A a B , la pieza presenta un adelgazamiento , el que es...
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