Embuticion

CURSO 003 12 de octubre de 2006

En un taller de embutición se dispone de los siguientes elementos:
• Un único útil para punzonar discos de partida de diámetro 600 mm.
• Chapasvariadas de acero al carbono, del mismo tipo de material, de resistencia a la tracción 560 MPa y en espesores de 1, 1,5, 2, 3, 4 y 5 mm, todas ellas de alto poder de embutición.
• Útiles deembutición cilíndrica de altura regulable y de 100, 200, 300, 400 y 500 mm de diámetro.

Solo se quiere hacer una única embutición en cada pieza, y ésta debe tener la mayor profundidad posible. De lasposibles geometrías obtenibles con los distintos útiles, averigüe:
1. El diámetro mínimo de embutición en mm.
2. Para el anterior diámetro mínimo, el espesor mínimo aplicable.3. La máxima altura de embutición en las condiciones anteriores.
4. La fuerza de embutición para las condiciones anteriores, en N.
5. El precio de la energía consumida en laembutición para un lote de 12.000 piezas, sabiendo que el precio del kWh es de 0,05 $/kWh, para un coeficiente de corrección de fuerza de embutición de 0,81 y un rendimiento de la prensa de 0,67.Resolución
1. El diámetro mínimo de embutición.
Db = Diámetro de corte a medida = 600 mm.
Dp = Diámetro del punzón en cada paso.
t = espesor.
DR = Relación de embutido (Db / Dp).r = Reducción (Db - Dp)/ Db


Según GROOVER para poder lograr la embutición se debe cumplir los siguientes lineamientos generales:
• DR ≤ 2,00
• r ≤ 50 %
• t/ Db ≥ 1,00%
Si se vuelcan en una tabla los valores
|Db |600 |600 |600 |600 |600 |
|Dp|500 |400 |300 |200 |100 |
|DR |1,20 |1,50...