Ememsa mantenimiento

ASIGNATURA:

A DEL MANTENIMIENTO

PROFESOR:

ING. ANTONIO ZUÑIGA MERCADO

ALUMNOS:

➢ Sedano Araujo, Enrique
➢

CICLO: XI ALULA: B501
Lima – Perú
2010

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• EMEMSA, fundada en 1973, se dedica a la fabricación y comercialización de productos metales mecánicos entre los cuales podemos mencionar válvulas para gas, conexiones y niples delatón y acero, graseras, arandelas y mangueras de freno.

Dirección y ubicación.

Dirección Legal: Cal. Alexander Fleming Nro. 412
Distrito / Ciudad: Ate
Departamento: Lima
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Organigrama estructural

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Proceso Productivo
Contamos con:
• Centros Mecanizados CNC
• Fresadoras Universales
• Electroerosionador Digital
• Tornos Multihusillos
• Tornos Automáticos
• TornosRevólver
• Taladros
• Laminadoras
• Prensas: Excéntricas, de Fricción e Hidráulicas.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

• Actualmente las maquinas del área de producción no cuenta con un mantenimiento preventivo viable ya que no esta implementado, por lo tanto perjudica la producción cuando sucede alguna falla repentina en las maquina y el atraso de los pedidos por consiguiente.EQUIPOS CRITICOS

• Se refieren a maquinas que fallan y retrasan la producción del producto final o maquinas cuya falla pueden atentar contra la seguridad del personal o protección del entorno. Se incluyen también los equipos cuya falta de reparación inmediata provocaran significativos daños asociados (calidad tiempo de entrega)

Acciones típicas de este sistema son:

• Limpieza;• Ajustes;
• Regulaciones;
• Lubricación;
• Cambio de elementos utilizando el concepto de vida útil indicada por el fabricante de dicho elemento;
• Reparaciones propias pero programadas.

CAUSA DE LOS PROBLEMAS

• No se tiene implementado un adecuado sistema preventivo y el área de mantenimiento realiza un mantenimiento correctivo, vemos que continuamente existenfallas como:
• Fallas Mecánica
• Fallas eléctricas
• Fallas de operario
• Falta de plan de mantenimiento preventivo
• Falta de formatos de seguimiento
• Falta de capacitación mantenimiento operador – maquina
• Falta de comunicación entre áreas (mantenimiento-maestranza)
• Falta de abastecimiento de repuestos

MAQUINAS PARADAS ANUALMENTE

[pic]PRODUCCION DE VALVULAS DE GAS

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COSTO ACTUAL DE LAS MAQUINAS

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La confiabilidad Aplicada a GRUPO EMEMSA

• La empresa no cuenta con la implementación de la técnica de la confiabilidad. Pero si esta hubiese sido aplicada a todo el entorno de la empresa estos hubieran sido de gran ayuda ya que se hubiera llevado un mayor control de toda la parteadministrativa de producción en especial hubiera beneficiado a la elaboración de válvulas de gas, etc

Planificación de la confiabilidad
• 1. Cuantificación de la confiabilidad en términos de probabilidad.
• 2. Clara definición de lo que es un buen funcionamiento.
• 3. Del ambiente en que el equipo ha de funcionar.
• 4. Del tiempo requerido de funcionamiento entre fallosEtapas de la predicción de la confiabilidad.
• La predicción de la confiabilidad es un proceso continuo que comienza con las “predicciones sobre la producción de valvulas de gas”, basadas en un diseño (Máquina O equipo) y en la información anterior de tasas de fallo, y termina con la medición de la confiabilidad, basada en datos de utilización del producto por el cliente. (Usuario,entiéndase producción, mantenimiento.)

La Confiabilidad Operacional está determinada por los siguientes factores

Beneficios:
• Seleccionar los equipos más críticos, para llevar adelante un Plan de Mejoramiento de la Confiabilidad, nos permite enfocar los esfuerzos para obtener más beneficios, en el menor lapso de tiempo posible.
• Durante las distintas etapas del Plan, se revisan los...