Empalmes esquema
Páginas: 6 (1458 palabras)
Publicado: 18 de octubre de 2010
EMPALMES EN CABLES SUBTERRANEOS DE 60 KV
INTRODUCCION
El incesante incremento de la demanda energética y la necesaria renovación de líneas de transmisión, son motivos suficientes para determinar la prioridad de inversión en el sector eléctrico.
Por tal razón EDELNOR S.A.A. viene realizando inversiones que permitan que este sistema de transformación y transporte de energía eléctrica, seaneconómicamente y tecnológicamente viables, a tal punto de que la complejidad de la obra civil que se demande, los requerimientos de mantenimiento, normas medioambientales y el análisis de coste variables debido a la mezcla de líneas de transporte mixtas (tramos de líneas aéreas y cables subterráneos) no sean barreras para la inversión.
Es así que el año 2008, hemos tenido la satisfacción dellevar a cabo un proceso de renovación de ciertos tramos de cables subterráneos de la Línea 664 (Mirones- Pando), los cuales involucraron una serie de exigencias tanto por el tiempo de ejecución como por los materiales utilizados. Así también se llevaron a cabo trabajos relacionados al montaje de terminales en la L695 (Sta. Rosa Nueva – Canto Grande) y en la L684 (Chillón- Naranjal) realizandoempalmes derechos aislados de la marca Prysmian.
En vista de los proyectos programados a ejecutarse durante el año 2008, relacionados a cables subterráneos el presente informe pretende ser un referente de las técnicas convencionales utilizadas actualmente, y establecer un comparativo con técnicas contemporáneas.
TERMINOLOGIA
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
* Arco de sierra
* Hojas de SierraSamflex
* Lima redonda
* Lima plana
* Escofina
* Suncho
* Alicate de corte, punta plana y universal.
* Encendedor “chispero”
* Generador
* Prensa Showa + cabezal Showa + mangueras
* Dado Nº 38 y Nº 35
* Lija de Oxido de Al Nº 80-320 part. / cm2
* Cuchillas para desbastado
* Desbastador + accesorios
* Tajador + accesorios
* Cinta aislante simple
* Kit de Empalme
- CintaSemiconductora SCOTCH 13 (8 unidades)
- Cinta aislante de Goma EPR SCOTCH 23 (40 unidades)
- Cinta de continuidad de pantalla SCOTCH 24 (10 unidades)
- Cinta de malla trenzada Cu- Sn SCOTCH 25 (4 unidades)
- Resina Plymouth (1 kit)
- Cinta Mastic 2228 (8 unidades)
- Cinta Plymouth 85C (1 unidad)
- Conector de Cu de 350 / 350 mm2, 350/ 500 mm2 u otro.
- Unión derecha acompresión de Cu de 35 mm2. ( 6 unidades aprox.)
Kit de Limpieza.
- Guantes de protección (8 pares)
- Papel secador (2 rollos)
- Respirador (8 unidades)
- Alcohol Industrial ( ½ galón)
- Manga protectora de plástico ( 7 m)
Kit de Soldadura
- Soldadura aleación de plomo y estaño 60-40% ( 2 kg)
- Pasta de soldar.
- Cautín.
- Balón de gas.
-Soplete.
METODOLOGIA DE TRABAJO
1. Realizar la Pre - localización y/o localización de la falla.
Consiste en determinar mediante la………………………
2. Comprobar la ausencia de otro punto de falla.
Una vez localizada la falla se procede a seccionar las puntas de prueba (dejar aprox. 5 cm de las hebras compactas de Cu) y abiertos los cuellos muertos en los tramos involucrados, se inyecta unacorriente de prueba para comprobar la carencia de otro punto de falla.
3. Realizar el tendido del cable en la zona afectada.
De manera cuidadosa se realiza el tendido del cable teniendo en cuenta la separación de de los cables subterráneos dispuestos horizontalmente y a una distancia mínima de separación de 25 cm. entre fases. Si fuese necesario poner una lomada de arena.
4. Seccionar elconductor antiguo y retirarlo de la zona de trabajo
Esta parte demanda cierto grado de conocimientos por el personal a cargo de la ejecución, quien deberá tener en cuenta el estado del conductor tendido en línea recta además conocimiento pleno de la longitud necesaria de trabajo para realizar el empalme.
5. Medir las dimensiones del cable según esquema de empalme SHOWA 304 mm2.
Se mide 20...
INTRODUCCION
El incesante incremento de la demanda energética y la necesaria renovación de líneas de transmisión, son motivos suficientes para determinar la prioridad de inversión en el sector eléctrico.
Por tal razón EDELNOR S.A.A. viene realizando inversiones que permitan que este sistema de transformación y transporte de energía eléctrica, seaneconómicamente y tecnológicamente viables, a tal punto de que la complejidad de la obra civil que se demande, los requerimientos de mantenimiento, normas medioambientales y el análisis de coste variables debido a la mezcla de líneas de transporte mixtas (tramos de líneas aéreas y cables subterráneos) no sean barreras para la inversión.
Es así que el año 2008, hemos tenido la satisfacción dellevar a cabo un proceso de renovación de ciertos tramos de cables subterráneos de la Línea 664 (Mirones- Pando), los cuales involucraron una serie de exigencias tanto por el tiempo de ejecución como por los materiales utilizados. Así también se llevaron a cabo trabajos relacionados al montaje de terminales en la L695 (Sta. Rosa Nueva – Canto Grande) y en la L684 (Chillón- Naranjal) realizandoempalmes derechos aislados de la marca Prysmian.
En vista de los proyectos programados a ejecutarse durante el año 2008, relacionados a cables subterráneos el presente informe pretende ser un referente de las técnicas convencionales utilizadas actualmente, y establecer un comparativo con técnicas contemporáneas.
TERMINOLOGIA
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
* Arco de sierra
* Hojas de SierraSamflex
* Lima redonda
* Lima plana
* Escofina
* Suncho
* Alicate de corte, punta plana y universal.
* Encendedor “chispero”
* Generador
* Prensa Showa + cabezal Showa + mangueras
* Dado Nº 38 y Nº 35
* Lija de Oxido de Al Nº 80-320 part. / cm2
* Cuchillas para desbastado
* Desbastador + accesorios
* Tajador + accesorios
* Cinta aislante simple
* Kit de Empalme
- CintaSemiconductora SCOTCH 13 (8 unidades)
- Cinta aislante de Goma EPR SCOTCH 23 (40 unidades)
- Cinta de continuidad de pantalla SCOTCH 24 (10 unidades)
- Cinta de malla trenzada Cu- Sn SCOTCH 25 (4 unidades)
- Resina Plymouth (1 kit)
- Cinta Mastic 2228 (8 unidades)
- Cinta Plymouth 85C (1 unidad)
- Conector de Cu de 350 / 350 mm2, 350/ 500 mm2 u otro.
- Unión derecha acompresión de Cu de 35 mm2. ( 6 unidades aprox.)
Kit de Limpieza.
- Guantes de protección (8 pares)
- Papel secador (2 rollos)
- Respirador (8 unidades)
- Alcohol Industrial ( ½ galón)
- Manga protectora de plástico ( 7 m)
Kit de Soldadura
- Soldadura aleación de plomo y estaño 60-40% ( 2 kg)
- Pasta de soldar.
- Cautín.
- Balón de gas.
-Soplete.
METODOLOGIA DE TRABAJO
1. Realizar la Pre - localización y/o localización de la falla.
Consiste en determinar mediante la………………………
2. Comprobar la ausencia de otro punto de falla.
Una vez localizada la falla se procede a seccionar las puntas de prueba (dejar aprox. 5 cm de las hebras compactas de Cu) y abiertos los cuellos muertos en los tramos involucrados, se inyecta unacorriente de prueba para comprobar la carencia de otro punto de falla.
3. Realizar el tendido del cable en la zona afectada.
De manera cuidadosa se realiza el tendido del cable teniendo en cuenta la separación de de los cables subterráneos dispuestos horizontalmente y a una distancia mínima de separación de 25 cm. entre fases. Si fuese necesario poner una lomada de arena.
4. Seccionar elconductor antiguo y retirarlo de la zona de trabajo
Esta parte demanda cierto grado de conocimientos por el personal a cargo de la ejecución, quien deberá tener en cuenta el estado del conductor tendido en línea recta además conocimiento pleno de la longitud necesaria de trabajo para realizar el empalme.
5. Medir las dimensiones del cable según esquema de empalme SHOWA 304 mm2.
Se mide 20...
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