Empaquetaduras y presión en la impresión offset




La empaquetadura es un medio para controlar la presión en la impresión. Las empaquetaduras llamadas también alzas o camas son aquellas que van debajo de la mantilla para aumentar el grosor o altura de su revestimiento ya que el cilindro portacaucho al igual que el cilindro portaplancha, su aro guía tiene un diámetro superior al del cuerpo del cilindro y este rebaje o desnivel tiene lafinalidad de contener el revestimiento de caucho o mantilla que transmitirá la impronta de la imagen al soporte de impresión.

Las empaquetaduras pueden ser de papel o plástico y con grosor uniforme en toda su superficie, de lo contrario generaran bollos en la superficie del caucho, lo que afectaría a la impresión y al desgaste mecánico de la máquina.

Existen empaquetaduras o camas de papel oplástico precalibradas con grosores homogéneos, incluso con una capa de adhesivo para su perfecto ajuste al cuerpo del cilindro.












La presión entre la plancha, la mantilla o caucho y el sustrato es muy importante en la impresión offset, debido a que es el punto final de la transferencia de la tinta al sustrato.
Junto a la solución de la fuente y los rodillos o cilindroshumectadores de la prensa, una inadecuada elección de la mantilla o caucho y las técnicas de manejo de ellas, producirán pérdidas de tiempo, mayores scrabb o desperdicios y una pobre calidad de impresión.


TIPOS DE MANTILLAS O CAUCHOS.















Se suelen utilizar dos tipos básicos, conocidos como mantillas convencionales y mantillas compresibles.

Las convencionales,también llamadas duras se utilizan en aquellas aplicaciones donde se necesitan mayor presión de impresión en los puntos de contacto.

Ellas necesitan empaquetaduras muy precisas, de 0.05 a 0.1 mm (0,002 a 0,004") de presión entre la plancha y la mantilla o caucho, lo que permite muy poca latitud en la empaquetadura.

Las compresibles son las usadas con mayor frecuencia. Poseen mayor resistencia ala compresión o aplastamientos, una más larga vida útil y una mayor latitud en su empaquetadura, de 1 a 0,15 mmm (0,004 a o,oo6") de presión entre la plancha y la mantilla o caucho. Esta latitud de empaquetadura permite sobre empacar o subempacadar, produciendo una reproducción aceptable y de buena calidad del punto.
Las mantillas compresibles, poseen una capa bastante esponjosa, que le permiteuna gran resiliencia.
Los fabricantes de prensas precisan la altura total (altura combinada de la plancha más su empaquetadura) que deben alcanzar las planchas con referencia al anillo del cilindro portador de la plancha, a fin de ajustar el diámetro de impresión o largo de la imagen color por color.
Debido a ello establecen la compresión total que debe existir entre plancha y mantilla o caucho, afin de obtener una transferencia óptima del punto y la imagen.


COMPOSICION DE LA MANTILLA O CAUCHO
La mantilla o caucho se compone del cuerpo o base y la capa elastomérica superficial. .
-El cuerpo o base: lado posterior o reverso de la mantilla, normalmente está fabricada con varias capas de un tejido muy resistente (se las denomina de 2, 3, 4 y 5 telas, según posean) que contienen fibrasnaturales y sintéticas, dependiendo la cantidad de capas de las necesidades de espesor de la mantilla o caucho.
En prensa antiguas se le suele adicionar a la mantilla de 4 telas compresibles, una mantilla convencional de 2 telas, llamadas subcauchos, a fin de obtener el espesor y la dureza necesaria.
-La capa superficial o anverso: posee un compuesto elastomérico o combinaciones de cauchosintético, que posee pequeñas burbujas de aire o microesferas.
Las microesferas, se comprimen al aplicársele presión en el punto de contacto del cilindro de la plancha y el cilindro de la mantilla. Esta compresibilidad, le permite a la superficie de la mantilla desplazarse hacia atrás o ceder para minimizar la presión sobre la superficie de la mantilla y la distorsión de los puntos de trama.
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