Empresa de Bolsos

Lè Bolsà
Empresa dedicada a la fabricación de bolsos 100% piel
Línea de carteras de cuero:
Los datos que se representan a continuación se estiman a una producción de 1.000 unidades con un tiempo estimado de producción de 10 dias, el personal que se tiene disponible para la producción son:
2 Cortadores
2 costureros
1 remachador
1 Supervisor

Material Directo:

Materia Prima
CantidadPiezas
Precio Unitario
Total
Cuero
250
Q120.00
Q30,000.00
Conos de Hilo
13
Q72.00
Q900.00
Remaches
1000
Q0.25
Q250.00
Hebilla
2.000
Q1.00
Q2,000.00
Total


Q33,150.00

Mano de Obra Directa
Mano de Obra
Dias Produ.
Costo x dia
Total
Cortador
10 dias
Q75.00
Q1,500.00
Costurero
10 dias
Q75.00
Q1,500.00
Remachador
10 dias
Q90.00
Q900.00
Total


Q3,900.00Mano de Obra Indirecta
Mano de Obra
Dias Produ.
Costo x dia
Total
Supervisor
10
Q100.00
Q1,000.00
Total


Q1,000.00

Gastos generales de Producción
Gastos Generales
Dias de Prod.
Cantidad
Total
Energia Electrica
10
25%
Q75.00
Total


Q75.00

El siguiente dato es el costo de produccion de 1.000 bolsas de cuero creadas por la empresa Lè Bolsà considerando asi el preciounitario de cada bolsa de cuero fabricada durante 10 dias.
Cantidad Producción
Costos Producción
Precio Unitario
1.000
Q38,125.00
Q38.12










A continuación Lè Bolsà tiene el agrado de presentar a toda nuestra distinguida y apreciable clientela el preceso de producción de nuestros artículos exhibidos en sus tiendas de prestigio.

1) Como primer pase se seleccionan loscolores de pieles y se realiza la compra de la cantidad estimada a la producción.




2) Se marcan las piezas del bolso de cuero y se cortan.












3) Se unen las piezas, se perforan y luego se cosen puede ser hilo o delgadas tiras de cuero.








4) Se colocan los remaches y las hebillas.





5) Producto Terminado





I.- EL SISTEMA JUSTIN TIME (JIT)
El concepto “Just in Time” fue creado por el ejecutivo de Toyota Motor Co., el señor Taiichi Ohno un día de 1954 en el que visitaba un supermercado en EE.UU. Observó cómo los compradores empujaban sus carros de arriba y abajo entre las filas de estantes, seleccionando solamente los tipos y cantidades de artículos que precisaban. Este tipo de compras en el que el usuario final(el comprador) puede “extraer” exactamente los tipos y cantidades de productos necesarios de una amplia gama de stocks de los estantes, era aún un sueño por entonces para el comprador medio japonés.

Le pareció a este ejecutivo de Toyota qué, el facilitar que el comprador (proceso siguiente) seleccionara libremente y extrajese justamente lo que necesitase del proceso anterior, tendería de unaforma natural a eliminar los problemas relacionados con el montaje, tales como, paradas debido a piezas no existentes, sobreproducción, compras en exceso, y desperdicio en stocks. Por tanto, en este momento nació el primer principio de la producción JIT: los procesos “aguas abajo”, “extraer” o “arrastrar” los productos de los procesos anteriores según se necesitasen en el proceso posterior. En estesentido, como plantea el señor Kenichi Sekine se puede decir que los Estados Unidos facilitaron la inspiración para el nacimiento del Sistema de Producción de Toyota- el Just in Time”.

El enfoque JIT supone una nueva forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) yen la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios) y en producir los distintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad.

La gestión JIT, aplicada de forma generalizada en...