Empresa Papelera
Páginas: 8 (1818 palabras)
Publicado: 8 de septiembre de 2011
Introducción
En este trabajo se ha creado una empresa ficticia de fabricación de papel, que desde los bosques hasta la disposición final, pasando por el proceso de producción, el ciclo de vida del papel es responsable de la degradación del ambiente. Que desgraciadamente, contribuye a la contaminación de las aguas, la atmósfera y el suelo; a la tala de bosques y a la generación de basura.La finalidad es hacer la gestión ambiental de esta y tomar una medida para cada riesgo ambiental y ver la posición económica de la empresa frente a cada medida.
Proceso de Producción
Del árbol al papel
El papel y los productos relacionados con él se elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodón,madera, paja de cereales, etc., pero la mayor parte de la producción de papel de esta empresa proviene de la madera.
1-. Producción de pasta
Para fabricar papel es necesario separar las fibras de celulosa, que están fuertemente unidas por lignina, y producir la pasta o pulpa. Esta puede producirse
básicamente a través de métodos químicos o métodos mecánicos.
En los métodosquímicos, la madera es cocida en una solución de compuestos químicos. Existen dos procesos principales: el método alcalino y el método del sulfito; en general, ambos involucran el empleo de compuestos químicos en base a azufre. En Bénder empresas se utiliza el método alcalino.
Método alcalino
Los principales procesos son el del sulfato o kraft y el de la soda cáustica. En ambos, se realizauna cocción de las astillas o chips de madera en hidróxido de sodio, químico que se regenera, en el primer caso, usando sulfuro de sodio y, en el segundo, usando carbonato de sodio o soda cáustica. El proceso kraft da lugar a una pasta marrón.
En la primera fase del proceso la madera es astillada y tamizada, antes de pasar al tanque digestor en el tanque tienen lugar una serie de reaccionesquímicas muy complejas.
El proceso en el digestor es básicamente un cocimiento, bajo condiciones controladas de presión (7-8 KG/CM2) y temperatura (175°C). En este período se hidrolizan mediante reactivos alcalinos determinados enlaces de la lignina. El efecto químico se lleva de tal manera que asegure el menor degradamiento de las fibras celulósicas.
El nombre de proceso “alsulfato” se deriva de que para reponer el sulfuro gastado se adiciona sulfato de sodio en la corriente de licor negro que es alimentado al horno de recuperación de reactivos. La denominación de “kraff” parte de la palabra alemana que significa resistente.
Cuando la digestión a finalizado, los productos principales consisten en una pulpa cruda de color café o de licor negro. El licor negro esuna mezcla compleja de material orgánico y reactivos sobrantes. La economía de este proceso de pulpeo, depende en gran parte de un adecuado sistema para recuperar los reactivos empleados en la etapa de digestión.
El licor negro y la pulpa se separan mediante operaciones de filtración y lavado. Se recuperan, como parte de las operaciones descritas, una serie de subproductos talescomo aguarrás, aceite de bogol, jabón, brea, etc.
La pulpa cruda sufre una serie importante de operaciones para su depuración y blanqueo, dependiendo de su destino o uso; primeramente se tamiza y lava con agua, se filtra y se vuelve a lavar de acuerdo con el grado de brillantez que se desea obtener
Proceso de Producción de Celulosa
2) Blanqueo de la pasta
Con el objetivo de producircelulosa blanca pura, la pasta química es blanqueada con removedores de lignina. La pasta mecánica -que por definición contiene grandes cantidades de lignina- se aclara usualmente con peróxido de hidrógeno que cambia la estructura de la lignina y altera el color, pero no la elimina. En las tecnologías convencionales de blanqueo de la pasta química, la lignina se degrada y remueve con la ayuda de...
En este trabajo se ha creado una empresa ficticia de fabricación de papel, que desde los bosques hasta la disposición final, pasando por el proceso de producción, el ciclo de vida del papel es responsable de la degradación del ambiente. Que desgraciadamente, contribuye a la contaminación de las aguas, la atmósfera y el suelo; a la tala de bosques y a la generación de basura.La finalidad es hacer la gestión ambiental de esta y tomar una medida para cada riesgo ambiental y ver la posición económica de la empresa frente a cada medida.
Proceso de Producción
Del árbol al papel
El papel y los productos relacionados con él se elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodón,madera, paja de cereales, etc., pero la mayor parte de la producción de papel de esta empresa proviene de la madera.
1-. Producción de pasta
Para fabricar papel es necesario separar las fibras de celulosa, que están fuertemente unidas por lignina, y producir la pasta o pulpa. Esta puede producirse
básicamente a través de métodos químicos o métodos mecánicos.
En los métodosquímicos, la madera es cocida en una solución de compuestos químicos. Existen dos procesos principales: el método alcalino y el método del sulfito; en general, ambos involucran el empleo de compuestos químicos en base a azufre. En Bénder empresas se utiliza el método alcalino.
Método alcalino
Los principales procesos son el del sulfato o kraft y el de la soda cáustica. En ambos, se realizauna cocción de las astillas o chips de madera en hidróxido de sodio, químico que se regenera, en el primer caso, usando sulfuro de sodio y, en el segundo, usando carbonato de sodio o soda cáustica. El proceso kraft da lugar a una pasta marrón.
En la primera fase del proceso la madera es astillada y tamizada, antes de pasar al tanque digestor en el tanque tienen lugar una serie de reaccionesquímicas muy complejas.
El proceso en el digestor es básicamente un cocimiento, bajo condiciones controladas de presión (7-8 KG/CM2) y temperatura (175°C). En este período se hidrolizan mediante reactivos alcalinos determinados enlaces de la lignina. El efecto químico se lleva de tal manera que asegure el menor degradamiento de las fibras celulósicas.
El nombre de proceso “alsulfato” se deriva de que para reponer el sulfuro gastado se adiciona sulfato de sodio en la corriente de licor negro que es alimentado al horno de recuperación de reactivos. La denominación de “kraff” parte de la palabra alemana que significa resistente.
Cuando la digestión a finalizado, los productos principales consisten en una pulpa cruda de color café o de licor negro. El licor negro esuna mezcla compleja de material orgánico y reactivos sobrantes. La economía de este proceso de pulpeo, depende en gran parte de un adecuado sistema para recuperar los reactivos empleados en la etapa de digestión.
El licor negro y la pulpa se separan mediante operaciones de filtración y lavado. Se recuperan, como parte de las operaciones descritas, una serie de subproductos talescomo aguarrás, aceite de bogol, jabón, brea, etc.
La pulpa cruda sufre una serie importante de operaciones para su depuración y blanqueo, dependiendo de su destino o uso; primeramente se tamiza y lava con agua, se filtra y se vuelve a lavar de acuerdo con el grado de brillantez que se desea obtener
Proceso de Producción de Celulosa
2) Blanqueo de la pasta
Con el objetivo de producircelulosa blanca pura, la pasta química es blanqueada con removedores de lignina. La pasta mecánica -que por definición contiene grandes cantidades de lignina- se aclara usualmente con peróxido de hidrógeno que cambia la estructura de la lignina y altera el color, pero no la elimina. En las tecnologías convencionales de blanqueo de la pasta química, la lignina se degrada y remueve con la ayuda de...
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