Empresa toyota

Fue aplicado en japon durante el largo periodo de crecimiento que sucedió ala 2 guerra mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta, en un revolucionario sistema adoptado porlas compañías japonesas después de la crisis petrolera de 1973, la compañía Toyota lo empezó a utilizar en los años 50 y el propósito principal de esto era eliminar todos los elementos inecesarios en elárea de producción y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles
La innovación en la gestión del trabajo enlos talleres: se basan en el procedimiento llamado "justo-a-tiempo"
(just-in-time). "Justo-a-tiempo" significa que, en un proceso continuo, las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse ala cadena justo en el momento y en la cantidad en que se necesitan.
Los mecanismos de control interno de la empresa.
1.- Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidadesrequeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas.
2.-Autonomatización (Jidoka) cuyo significado en japonés es control de defectos autónomo. La autonomatización nunca permite que lasunidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que automáticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas defectos.
1.- Sistema KANBAN, Es un sistema deinformación que controla la producción de los artículos.
2.- Producción  constante, Que significa que la línea de producción ya no esta comprometida a manufacturar un solo tipo de producto engrandes lotes.
3.- Reducción del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo.
4.- Estandarización de operaciones : Se tratade minimizar el numero de trabajadores, balanceando las operaciones en la línea.
5.- Distribución de maquinas y trabajadores multifuncionales, que permiten tener una fuerza de trabajo muy flexible,...