Empresas

I.- Identificar en un proceso de industrialización de alimentos del sistema de calidad debería de implementarse debido al sistema ISO de la empresa.

II.- Investigar todas las empresas certificadas con ISO 9000 en Mérida

III.- Cuales son los lineamientos empaque, etiqueta y marca.




























Proceso de producción de BEPENSA COCA-COLA

Elprimer proceso de producción comienza cuando se extrae el agua del pozo. Consiste en tratar el agua sacada del pozo que se encuentra en la planta. El tratamiento se lleva a cabo mediante dos sistemas: Osmosis inversa y Floculación.

El segundo proceso es la mezcla con azúcar y se crea lo que se denomina jarabe simple. Al día, se emplea una cisterna y media con 36 toneladas de azúcar para estejarabe. Se trabaja a un ritmo de disolución de azúcar de unas 40 ó 50 toneladas por hora.

Cuando el jarabe simple está terminado viene en si el tercer paso se mezcla con el jarabe concentrado, es decir, con la esencia del sabor de coca-cola. Todo esto está almacenado en unos enormes tanques con capacidad de 30.000 litros, rigurosamente controlados con la más alta tecnología y estudios de calidad..La preparación de un jarabe dietético no lleva azúcar, lo que sustituye como endulzante es el aspárteme.

Desde aquí, se distribuye la mezcla hasta otros tanques, junto a las máquinas llenadoras, donde se llega el cuarto paso es donde la mezcla anterior se le agrega gas carbónico y se inicia el proceso de envasado.

Un riguroso proceso de control de calidad

Todo lo que tiene que ver con laelaboración de coca-cola está rigurosamente controlado. Los envases, por ejemplo, son sometidos a un impecable control de calidad, para que el consumidor reciba el mejor producto posible.

El quinto paso es desinfección de las botellas o chequeo de las mismas. Lo cierto es que tanto las latas como las botellas, antes de contener coca-cola, pasan por un túnel para enjuagarse. Las botellas, porejemplo, se han lavado antes, a unos 80 grados de temperatura, para pasar luego por seis segundos de escurrido. Y se le agrega

El sexto paso es el envasado. A continuación, latas y botellas entran en la máquina de llenado, a la que llega la bebida (la mezcla que se ha elaborado antes con agua, azúcar y jarabe concentrado) desde un canal central que pasa por toda la fábrica. La mezcla seintroduce con una fuerza con equilibrio de presión para que el líquido no se desborde y entre la medida exacta. En el departamento de producción se cuenta con 5 líneas de producción. Hecho lo anterior; el jarabe terminado es almacenado, para posteriormente ser utilizado en el área de producción.
Con el jarabe terminado y de acuerdo a un programa de producción, se envía a la sala de llenado, donde se leadiciona el gas CO2, se diluye con más agua, se envasa y tapa.
La sala de llenado, es abastecida de las latas vacias que llegan al depaletizador, estás son conducidas por medio de transportadores de cable, aquí son lavadas a presión.


Si una lata o botella no tiene la medida ideal, es descartada y eliminada del proceso. La tapa se pone inmediatamente después y a lo largo del proceso no hayninguna manipulación, todo es automático y muy rápido para evitar que haya fugas del producto. Por último, se procede al embalaje y al control de calidad posterior.
La siguiente etapa del proceso es el empaque. Las presentaciones que se trabajan actualmente son six-pack, 12 pack, 15 pack, Hi-cone y Charola de 24 latas; además se btiene la posibilidad de elaborar empaques de 6, 12, 15, y 24 pack.Posteriormente, los paquetes pasan al paletizador, en donde se acomodan en una tarima la cual esta formada por 104 cajas de 24 latas cada una que son puestas en el área de producto terminado y listas para salir a la venta.




II.- Investigar todas las empresas certificadas con ISO 9000 en Mérida ordenándolos de la siguiente manera:
MICROEMPRESAS:
Go Green Empresa de Comida sana...