End ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos (END) son métodos de prueba que permiten la detección y evaluación de discontinuidades en la estructura o en las propiedades de los materiales, componentes o partes, sin modificar sus condiciones para uso o aptitud para el servicio.
Las pruebas no destructivas son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión del sonido, la opacidad al paso de laradiación, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas inspeccionadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades físicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que mas bien los complementan.
De acuerdo a suaplicación, ensayos no destructivos se dividen en:
Técnicas de inspección superficial.
técnicas de Inspección volumétrica
Técnicas de inspección de la integridad o hermeticidad.

Son técnicas de inspección que se utilizan para la detección y evaluación de las posibles discontinuidades que puedan existir tanto en la superficie como en el interior de los materiales metálicos ( placa rolada, materialforjado, piezas de fundición, soldadura, etc.) que se emplean para la fabricación de recipientes sujetos a presión, tanques atmosféricos, válvulas, árboles, cabezales, tubería, etc.; a estas técnicas se les llama Pruebas No Destructivas porque al aplicarlas, los materiales no se destruyen ni se ven afectadas sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y/o características dimensiónales.
Las etapas osituaciones en las que son aplicables las Pruebas No Destructivas se describen a continuación.

Recepción de materia prima.- Las PND son aplicables por muestreo o al 100% para verificar que los materiales que se reciban en el almacén efectivamente cumplen con los requisitos de calidad indicados en los certificados y/o órdenes de compra.

Procesos de fabricación.- Las PND se aplican en algunasetapas críticas de fabricación estratégicamente seleccionadas, con la finalidad de detectar oportunamente la posible presencia de discontinuidades y así poder tomar acciones correctivas para subsanar las causas que las originan.

Maquinado o Ensamble Final.-Las PND son aplicadas para verificar si las superficies con acabado final no tienen imperfecciones que hayan aflorado a la superficiedespués del maquinado para dar las medidas finales y que afectan su utilidad interna o futura.

Procesos de soldadura.-Las PND son aplicadas inmediatamente después de concluida y enfriada una unión con soldadura (algunos aceros requieren de 48 a 72 Hrs., después de concluida la soldadura), con la finalidad de evaluar la sanidad superficial e interna tanto de la soldadura así como de la zona afectadapor el calor.

Procesos de reparación con soldadura.-Las PND se aplican para ir monitoreando la remoción de los defectos inicialmente encontrados, para eliminarlos o reducir a un tamaño aceptable; después de la remoción de los defectos, las zonas exploradas se rellenan con soldadura y esta soldadura es necesario se evalué su sanidad superficial e interna utilizando las PND.

Mantenimientopreventivo.- Las PND son una de las herramientas utilizadas para evaluar la integridad mecánica de los materiales en servido que son susceptibles de sufrir: corrosión, picaduras, erosión y grietas por fatiga, grietas por corrosión bajo esfuerzo, daños por hidrógeno, etc.

ALCANCE
Los métodos END se utilizan para detectar imperfecciones superficiales e internas en materiales como: soldaduras, partesy componentes fabricados. Incluyen la exanimación por radiografía, exanimación ultrasónica, por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, por corriente de Eddy, visual, prueba de fugas y exanimación por emisión acústica.
GLOSARIO
DEFECTO: Una o más fallas cuyo conjunto de tamaño, forma, orientación, localización, propiedades, no cumplen los criterios de aceptación especificados y son...