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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, ULTRASONIDO
Y LIQUIDO PENENTRATE

Autores:
Crespo Marcos
Gonzalez Gianitza
Ramirez Evelis
Mill Alexander

Cabimas, julio de 2012

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, ULTRASONIDO YLIQUIDO PENETRANTES

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EVELIS RAMIREZ
C.I: 19.545.688
LAS CABILLAS CALLE CHURUGUARA #27. CABIMAS.
0414-0613370
JACKE_EVELIS_16@HOTMAIL.COM

_________________________
ALEXANDER MIIL
C.I: 18 633 218
SECTOR, CAMPO MIO CASA #04 LAGUNILLAS
0414-3674615
ALEXANNDER_1000@HOTMAIL.COM






________________________
GIANITZA GONZÁLEZ
C.I: 19.831.197URB. LA ROSA SECTOR LAS 40, CALLE Nº1 CASA 9-200 CABIMAS.
0412-1520985
GIANIGONZA_91@HOTMAIL.COM

















RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, ULTRASONIDO Y LIQUIDOS PENETRANTES







________________________
MARCOS CRESPO
C.I: 19.119.380
EL VENADO LAGUNILLAS.
0267-3585204
MARC_ANTO21@HOTMAIL.COM_________________________
HENRIQUE MEDINA
C.I: 17.336.160
AV. 33 CON CALLE SAN FERNANDO, BARRIO SUCRE I.
0416-2216100
MEDINAS MARQUEZ@HOTMAIL.COM








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Miguel Chirinos
Profesor

EVALUACIÓN

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, ULTRASONIDO y LIQUIDOS PENETRANTES

AUTORES

AVILA KENDRINA C.I. 20.215.976
MARCOSCRESPO C.I: 19.119.380
CONTRERAS MARCOS C.I.19.119.380
GONZALEZ GIANIZA C.I.18 341 018
MEDINA HERIQUE C.I.17.336.160
MILL ALEXANDER C.I.18 633 218
RAMÍREZ EVELIS C.I. 19.545.688


Calificación: ________________________________ ( ) puntos.

Observaciones:



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Ing. Miguel ChirinosINTRODUCCIÓN

En tiempos pasados, a la hora de implantar cualquier tipo de mecanismo, construcción o pieza, no se tomaba en cuenta si la misma había sufrido daños durante el almacenaje, traslado o instauración, por lo tanto quedaba al azar si la pieza fallaba o funcionaría correctamente.

Gracias a la curiosidad del hombre por ver más allá de sus ojos, las pruebas no destructivas se empezaron apracticar por muchas décadas debido a la necesidad de conocer la existencia de grietas o daños en los componentes, por ello la primera prueba creada fueron los líquidos penetrantes. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con dicho método comúnmente utilizado para la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después selimpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando que el componente estaba dañado.

Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con información cuantitativa sobre eltamaño de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva (NDE o NDT) como nueva disciplina.
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de formapermanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño...