Energia Solar

Introducción

Las correas en V son los dispositivos de transmisión flexibles más utilizados en las aplicaciones ingenieriles. La selección de este tipo de dispositivos está fuertemente ligada a la metodología que propone un fabricante específico. En este caso de Estudie se empleará la metodología propuesta por la empresa Roflex.

Protocolo de selección
Para la transmisión de torque de unamáquina motriz a una máquina conducida, existen al menos tres métodos muy utilizados: Transmisión con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado y cadenas de rodillos. Dependiendo de la potencia, posición de los ejes, relación de transmisión, sincronía, distancia entre ejes y costo; se seleccionará el método a utilizar. Los siguientes pasos serán útiles para la selección de unatransmisión utilizando correas en V y poleas acanaladas para conectar dos ejes.
En primera instancia se requieren los siguientes datos:

* Potencia requerida en la máquina conducida: Pc [HP]
* Tipo de máquina motora y máquina conducida
* Velocidad de la máquina motora: n1 [rpm]
* Velocidad de la máquina conducida: n2 [rpm]
* Distancia tentativa entre ejes: cd

1) Determinaciónde la relación de trasmisión
Se obtiene la relación de transmisión entre ejes "i", definida como la razón entre las velocidades del eje conducido dividido por la velocidad del eje conductor. Con lo cual se puede escribir y emplear alguna de las siguientes expresiones:

siendo Dp1 y Dp2 los diámetros primitivos correspondientes a las poleas montadas en el eje conductor y el eje conducido,respectivamente.

2) Determinación de la Potencia de Cálculo
Debido a que las máquinas conducidas tienen formas particulares de funcionamiento, se deben prevenir fallas debidas a los golpes, vibraciones o estiramientos. De forma similar, las máquinas motoras tienen formas particulares de funcionamiento, algunas son más suaves que otras, o tienen un impulso inicial o un giro a tirones. Estassituaciones se consideran a través de un factor de servicio (C1) que aumenta la potencia a transmitir para obtener la potencia de diseño que considera las características de la máquina y el motor utilizado. En la Tabla I, se puede hallar el motor utilizado y la máquina que más se asemeja a su diseño. Se obtiene así el factor C1, el cual se multiplica por la potencia a transmitir, para obtener lapotencia de diseño, es decir:
Pd=C1*P

3) Determinación de la Sección más apropiada para la aplicación
Con la potencia de diseño ND y la velocidad del eje más rápido (por lo general el eje conductor que contiene la polea más pequeña) se determina en el gráfico de la Figura 1, donde se aprecian las 5 secciones más típicas de las correas en V. Cada sección aparece como una zona de un colorparticular. Con los datos ya indicados se observa en que zona se encuentra. Esto determina la sección de correa que se recomienda usar.
Por ejemplo: para el eje rápido girando a 1500 rpm y una potencia de diseño de 3,5 HP, se recomienda usar correas de sección A.

4) Identificación de la correa y polea a utilizar
Conociendo la relación de transmisión se puede utilizar un diámetro mínimo sugeridopor el fabricante para cada sección característica de correa, según se ve en la siguiente Figura 2. Obtenido el diámetro mínimo (usualmente Dp1 en concordancia con una reducción) y con la relación de transmisión se obtiene el otro diámetro.

Luego la longitud necesaria de correa será

Conociendo la longitud y la sección utilizada, se consulta la Tabla II, que da la identificación de la correaadecuada. Esta identificación está vinculada a una letra y un número, la letra indica el tamaño de la sección transversal de la correa (A, B, C, D, E) y el número representa el largo de la correa (que más se aproxima al valor L calculado). Debido a que la correa seleccionada tenga un largo diferente del valor calculado se debe ajustar la distancia entre centros cd acercado o alejando los ejes....