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Guía sectorial para el suministro de información al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes








ESTIMACIÓN DE EMISIONES DE FUNDICIONES NO FERROSAS





















Guía sectorial para el suministro de información al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes

Contenido





1.0 INTRODUCCIÓN

El propósito de estaGuía es brindar las herramientas a las empresas e instalaciones para reportar las emisiones de las sustancias contenidas en el Listado del Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes – RETC aplicables a sus actividades.
Esta Guía describe los procedimientos y los criterios recomendados para estimar las emisiones de las instalaciones dedicadas a las actividades de fundición de metales noferrosos.

Las actividades de fundición no ferrosos considerados en esta guía se aplican a las instalaciones donde el enfoque principal es la fundición, de fundición y mecanizado de metales no ferrosos (excepto la producción primaria y secundaria de metales no ferrosos).

La presente Guía aplica al número de CIIU:
2732
00
FUNDICION DE METALES NO FERROSOS
2732
01
FUNDICION DE PRODUCTOSACABADOS O SEMIACABADOS DE METALES NO FERROSOS

MANUAL EEG: Fundiciones No Ferrosos
MANUAL: no ferrosos Fabricación de productos metálicos básicos
ANZSIC CÓDIGO: 273 (incluyendo 2733)



2.0 LOS PROCESOS Y LAS EMISIONES

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AP42

El proceso general para la mayoría de las fundiciones se inicia con la tarea de hacer patrones, donde los patrones se hacen de unmodelo del componente que se producirá. El patrón se utiliza para producir moldes para la fundición de metales. El metal fundido se extrae del horno de fundición en un cucharón para verter en el molde donde se deja solidificar.

Después que se ha solidificado, el casting se agita el molde y las bandas y las puertas se quitan. Los elevadores son formas que se adjuntan a la fundición paraproporcionar un depósito de metal líquido, y controlar la solidificación. Las compuertas son los canales por los que los flujos de metal líquido van a la cavidad del molde adecuado. El tratamiento térmico, limpieza, acabado, inspección y seguimiento.

La figura 1 muestra las etapas del proceso de base y los posibles puntos de emisión de una fundición de metal típica.



Figura 1 - Pasos básicos delproceso de fundición de metales

La descripción de los procesos de producción los metales por procesos de fundición han sido extraídos del Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos de las Directrices del IPCC, del 2006 para los Inventarios Nacionales de Gases de Efecto Invernadero.


2.1.1. Producción Primaria de Aluminio

A nivel mundial, el aluminio primario se produceexclusivamente mediante el proceso electrolítico Hall-Heroult. En este proceso, las celdas electrolíticas de reducción difieren en la forma y en la configuración del ánodo de carbono y del sistema de alimentación de la alúmina, y pertenecen a uno de los cuatro tipos de tecnología: de ánodo precocido central (CWPB, del inglés, Centre-Worked Prebake), de ánodo precocido lateral (SWPB, del inglés, Side-WorkedPrebake), Soderberg a barra horizontal (HSS, del inglés, Horizontal Stud Soderberg) y Soderberg a barra vertical (VSS, del inglés, en Vertical Stud Soderberg).

Las emisiones de proceso más significativas son:

Emisiones de dióxido de carbono (CO2) generadas por el consumo de los ánodos de carbono en la reacción que convierte el óxido de aluminio en aluminio metálico;
Emisiones deperfluorocarbonos (PFC) de CF4 and C2F6 generadas durante los efectos de ánodo.

Se emiten también cantidades más pequeñas de emisiones de proceso de CO, SO2 y COVDM. El SF6 no se emite durante el proceso electrolítico y se emplea sólo muy raramente en el proceso de fabricación del aluminio, cuando se emiten reducidas cantidades, al adicionar fundente a las aleaciones especiales de magnesio y...