Energia
Páginas: 15 (3682 palabras)
Publicado: 17 de febrero de 2013
UNIVERSIDAD PENÍNSULA DE SANTA ELENA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO
TEMA:
REFORMACIÓN CATALÍTICA Y EXTRACCIÓN DE AZUFRE
ALUMNO:
JUAN JARA
ASIGNATURA:
REFINACIÓN
DOCENTE:
ING. FAUSTO CARVAJAL
CURSO: 5/2
REFORMACIÓN CATALITICA
En la unidad platforming se obtiene un producto líquido de alto octanaje rico en compuestos aromáticos.
El Reformado catalítico aumenta el octanaje de lagasolina del motor.
Las materias primas típicas de los reformadores catalíticos son gasolinas y naftas pesadas de primera destilación (HSR) [180 a 375 ° F (82 a 190 ° C)] y naftas pesadas de hidrocraqueo.
Estos se componen de los cuatro grupos principales de hidrocarburos: parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos (PONA).
Materias primas y productos típicos reformador tiene los siguientes análisisPONA (% vol):
PREPARACIÓN
El material activo en la mayoría de los catalizadores de reformado catalítico es el platino.
Ciertos metales, amonio, sulfuro de hidrógeno, nitrógeno y compuestos de azufre pueden desactivar el catalizador.
La carga o alimentación tiene un tratamiento previo, el hidrotratamiento es usualmente empleado para eliminar estos materiales.
El hidrotratador emplea uncatalizador de cobalto-molibdeno para convertir los compuestos orgánicos de azufre y nitrógeno en sulfuro de hidrógeno y amoniaco, que luego son eliminados del sistema con el hidrógeno sin reaccionar.
Los metales de la carga son retenidos por el hidrotratador el catalizador con hidrógeno.
PROCESOS
Los procesos de reforma se clasifican como continuo, cíclico, o semiregenerativa dependiendo de lafrecuencia de la regeneración del catalizador.
El equipo para el proceso continuo está diseñado para permitir la remoción y reemplazo de catalizador durante la operación normal. Como resultado, el catalizador se puede regenerar continuamente y se mantiene en una actividad de alto. Como Laydown aumento de coque y de los rendimientos de equilibrio termodinámico del reformado, se ven favorecidas por laoperación de baja presión.
La unidad semiregenerativa tiene la ventaja de costos de capital mínimo. Dependiendo de la gravedad de la operación, la regeneración es necesario a intervalos de 3 a 24 meses. De hidrógeno de alta tasas de reciclaje y presiones de funcionamiento se utilizan para reducir al mínimo Laydown coque y la consiguiente pérdida de actividad del catalizador.
El proceso cíclicoes un compromiso entre estos dos extremos y se caracteriza por tener un reactor de giro, además de los de la corriente en la que el catalizador se puede regenerar sin necesidad de apagar el aparato hacia abajo. Cuando la actividad del catalizador en uno de los reactores en funcionamiento cae por debajo del nivel deseado, este reactor está aislado del sistema y se sustituye por el reactor deoscilación.
UNIDAD PLATFORMING SR
PROCESO DE LA UNIDAD SEMIREGENERATIVE
Se muestra en el diagrama de flujo del proceso simplificado en la Figura 10.1]. La alimentación con un tratamiento previo y el hidrógeno de reciclaje se calientan a 925 a 975 F (498 a 524 C) antes de entrar en el primer reactor.
En el primer reactor, la reacción principal es la deshidrogenación de naftenos a productosaromáticos y, ya que es fuertemente endotérmica, una gran caída en la temperatura se produce. Para mantener la velocidad de reacción, los gases se calientan antes de pasar sobre el catalizador en el segundo reactor. A medida que la carga avanza través de los reactores, la disminución de las tasas de reacción y se convierten en grandes reactores, y el recalentamiento se hace menos necesaria.
Por logeneral tres o cuatro reactores son suficientes para proporcionar el grado deseado de la reacción y los calentadores son necesarios antes de cada reactor para llevar la mezcla a la temperatura de reacción.
Una composición típica del gas pasando por cada uno de los reactores en un sistema de cuatro reactores , con un alimentación HSR de nafta de 180 a 380 F, la gravedad, el 99 RON, y la...
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO
TEMA:
REFORMACIÓN CATALÍTICA Y EXTRACCIÓN DE AZUFRE
ALUMNO:
JUAN JARA
ASIGNATURA:
REFINACIÓN
DOCENTE:
ING. FAUSTO CARVAJAL
CURSO: 5/2
REFORMACIÓN CATALITICA
En la unidad platforming se obtiene un producto líquido de alto octanaje rico en compuestos aromáticos.
El Reformado catalítico aumenta el octanaje de lagasolina del motor.
Las materias primas típicas de los reformadores catalíticos son gasolinas y naftas pesadas de primera destilación (HSR) [180 a 375 ° F (82 a 190 ° C)] y naftas pesadas de hidrocraqueo.
Estos se componen de los cuatro grupos principales de hidrocarburos: parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos (PONA).
Materias primas y productos típicos reformador tiene los siguientes análisisPONA (% vol):
PREPARACIÓN
El material activo en la mayoría de los catalizadores de reformado catalítico es el platino.
Ciertos metales, amonio, sulfuro de hidrógeno, nitrógeno y compuestos de azufre pueden desactivar el catalizador.
La carga o alimentación tiene un tratamiento previo, el hidrotratamiento es usualmente empleado para eliminar estos materiales.
El hidrotratador emplea uncatalizador de cobalto-molibdeno para convertir los compuestos orgánicos de azufre y nitrógeno en sulfuro de hidrógeno y amoniaco, que luego son eliminados del sistema con el hidrógeno sin reaccionar.
Los metales de la carga son retenidos por el hidrotratador el catalizador con hidrógeno.
PROCESOS
Los procesos de reforma se clasifican como continuo, cíclico, o semiregenerativa dependiendo de lafrecuencia de la regeneración del catalizador.
El equipo para el proceso continuo está diseñado para permitir la remoción y reemplazo de catalizador durante la operación normal. Como resultado, el catalizador se puede regenerar continuamente y se mantiene en una actividad de alto. Como Laydown aumento de coque y de los rendimientos de equilibrio termodinámico del reformado, se ven favorecidas por laoperación de baja presión.
La unidad semiregenerativa tiene la ventaja de costos de capital mínimo. Dependiendo de la gravedad de la operación, la regeneración es necesario a intervalos de 3 a 24 meses. De hidrógeno de alta tasas de reciclaje y presiones de funcionamiento se utilizan para reducir al mínimo Laydown coque y la consiguiente pérdida de actividad del catalizador.
El proceso cíclicoes un compromiso entre estos dos extremos y se caracteriza por tener un reactor de giro, además de los de la corriente en la que el catalizador se puede regenerar sin necesidad de apagar el aparato hacia abajo. Cuando la actividad del catalizador en uno de los reactores en funcionamiento cae por debajo del nivel deseado, este reactor está aislado del sistema y se sustituye por el reactor deoscilación.
UNIDAD PLATFORMING SR
PROCESO DE LA UNIDAD SEMIREGENERATIVE
Se muestra en el diagrama de flujo del proceso simplificado en la Figura 10.1]. La alimentación con un tratamiento previo y el hidrógeno de reciclaje se calientan a 925 a 975 F (498 a 524 C) antes de entrar en el primer reactor.
En el primer reactor, la reacción principal es la deshidrogenación de naftenos a productosaromáticos y, ya que es fuertemente endotérmica, una gran caída en la temperatura se produce. Para mantener la velocidad de reacción, los gases se calientan antes de pasar sobre el catalizador en el segundo reactor. A medida que la carga avanza través de los reactores, la disminución de las tasas de reacción y se convierten en grandes reactores, y el recalentamiento se hace menos necesaria.
Por logeneral tres o cuatro reactores son suficientes para proporcionar el grado deseado de la reacción y los calentadores son necesarios antes de cada reactor para llevar la mezcla a la temperatura de reacción.
Una composición típica del gas pasando por cada uno de los reactores en un sistema de cuatro reactores , con un alimentación HSR de nafta de 180 a 380 F, la gravedad, el 99 RON, y la...
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