enfermeria

Calibracion de medicion mecanica en instrumentos.
Patrones de medida:Un patrón de medición es una representación física de unaunidad de medición. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico arbitrario oa un fenómeno natural que incluye constantes físicas y atómicas. Por ejemplo, la unidadfundamental de masa en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo.Además de unidadesfundamentales y derivadas de medición, hay diferentes tipos de patrones de medición, clasificados por su función y aplicación en las siguientescategorías:
a) patrones internacionales
b) patrones primarios
c) patrones secundarios
d) patrones de trabajo

Los patrones internacionales
se definen por acuerdos internacionales. Representanciertas unidades de medida con la mayor exactitudque permite la tecnología de producción y medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales.

Los patrones primarios
(básicos) se encuentran en los laboratorios de patronesnacionales en diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidadesfundamentales y algunas de las unidades mecánicas y eléctricasderivadas, se calibranindependientemente por medio de mediciones absolutas en cada uno de los laboratoriosnacionales.

Los patrones secundarios
son los patrones básicos de referencia que se usan en loslaboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en elárea. La responsabilidad delmantenimiento y calibración de los patrones secundariosdepende del laboratorio industrial.












Procedimiento de calibracion de equipos de medicion mecanica:
Proceso de calibración


Errores en los instrumentos de medida.
Al realizar una calibración de un instrumento podemos encontrarnos ante los siguientes tipos de error:
Error de cero: Corresponde al valor de laslecturas realizadas están desplazadas un mismo valor con respecto a la recta característica.
Error de multiplicación: Corresponde al valor de las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente respecto a la característica según aumenta la variable de medida.
Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta característica, desviándose en los restantes puntos.

Parallevar a cabo la calibración de un instrumento, se siguen los siguientes pasos:
1.Chequeo y Ajustes Preliminares:
Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.
Determinar los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado —según el rango y la precisión—.
Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a losmárgenes recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones —no en extremos—. Luego se realizan encuadramientos preliminares, lo cual reduce al mínimo el error de angularidad.

2. Ajuste de cero:
Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, paraello se simula la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo que un patrón adecuado.
Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se ajusta el mecanismo de cero.
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se hace después del punto anterior de ajuste de cero.
3. Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.
 Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación o span.
4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad:
 Colocar la variable al 50% del span.
 Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de...