Enfoques































3.2. Los diez enfoques primarios del análisis de operación.
1. Finalidad de la operación: Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antesde mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo estas pueden efectuarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que le sigue.

2. Diseño de la pieza: Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y laimportancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
1). Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
2). Reducir el número de operaciones de magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
3). Utilizar mejor el material.
4).Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
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3. Tolerancias y especificaciones: Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.
— Actualmente la "representacióngeométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósitodel diseño.
— Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angulosidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y posición real.
— Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidascorrectivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

4. Material: Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
—*Buscar un material menos costoso
— *Encontrar materiales más fáciles deprocesar
— emplear materiales en forma más económica
— *Utilizar materiales de desecho
— *Usar más económicamente los suministros y herramientas
— *Estandarizar los materiales
— *Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. Procesos de manufactura: Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar unainvestigación de cuatro aspectos:
— *Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
— *Mecanización de las operaciones manuales.
— *Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
— *Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones.
6. Preparación y herramental: El elemento más importante a considerar entodos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad de herramental más ventajosa depende de:
— *La cantidad de piezas a producir
— *La posibilidad de repetición del pedido
— *La mano de obra que se requiere
— *Las condiciones de entrega
— *El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo: Está comprobado que establecimientos que mantienen...