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Recipientes Sujetos a Presión

La sociedad Americana de ingenieros mecánicos “ASME” por sus siglas en ingles, especifica el código de calderas y recipientes sujetos a presión, el código ASEM se ha convertido en el estándar de seguridad que rige el diseño, la fabricación y la inspección de calderas y recipientes a presión.
Los recipientes a presión en las industrias de proceso químico tienenresponsabilidades de base de diseño que intervienen en este, en su fabricación y reparación y muchos usuarios son responsables de proporcionar todos los datos necesarios para garantizar que el fabricante pueda diseñar y fabricar un recipiente a presión en pleno cumplimiento con el código.
Si bien las especificaciones de ingeniería a menudo proporcionan datos suficientes para un fabricante enciertas áreas básicas tales como la presión interna y externa , la temperatura, la orientación de equipos, material de construcción , la corrosión y la asignación de contenido del recipiente . Los fabricantes de recipientes a presión por lo general reciben suficiente información de los usuarios en áreas tales como viento, cargas sísmicas y externos.
Este artículo explica cómo mejorar lacomprensión de que las responsabilidades que son asumidas por los usuarios de recipientes y por fabricantes y nos dice que al proporcionar una base más amplia de diseño para un recipiente, los usuarios y los fabricantes pueden ahorrar dinero y formular las especificaciones de seguridad pública. También aclara áreas de especificación del recipiente a presión.
En los recipientes sujetos a presión a menudo nose hace ninguna distinción entre la presión de diseño y la presión de funcionamiento. En la sección UG- 21 del Código recomienda una presión de diseño adecuada por encima de la presión de operación del recipiente en el que este va a operar normalmente. La presión de trabajo debe representar la exposición más severa de la presión y la temperatura se espera que el recipiente este bajo condicionesde funcionamiento normales, mientras que la presión de diseño debe permitir que la presión potencial de sobretensiones de la configuración del dispositivo de alivio de presión.
La temperatura de diseño debe tener en cuenta la temperatura de funcionamiento más baja y más alta, además de trastornos de funcionamiento, la temperatura atmosférica y otras fuentes de enfriamiento. Las condiciones dediseño y operación deben ser establecidas en una revisión de seguridad de los procesos dentro de la organización del usuario.
Con base en el material de construcción, el espesor nominal de la placa y la temperatura mínima, el fabricante tendrá que determinar los requisitos para la soldadura.
Los materiales de construcción son base a las especificaciones del equipo. La información contenida en lainformación de condiciones deberá permitir que el fabricante determine si los procedimientos de soldadura y soldadores calificados son suficientes para la aleación especificada. Y si el fabricante tiene que calificar un procedimiento de una aleación no soldada comúnmente en la tienda, se debe evaluar el impacto de los costes.
La especificación del material y el grado de designación también debenser proporcionadas al fabricante. Para bordes su especificación y la calidad serán A182F-316.
Con frecuencia, los fabricantes especifican un grado de material alternativo para sus accesorios con el fin de minimizar el coste de fabricación. Si las calificaciones de materiales alternativos son inaceptables para sus accesorios deberían estar en la información de condiciones, sobre todo cuando losfabricantes están haciendo una oferta competitiva para el contrato.

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