Ensable mecánico

El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos o más partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo separados, que se agregan a las partes durante el ensamblado.

Muchos productos se ensamblan principalmente mediante métodos de sujeción mecánica: autos, aparatos eléctricos,teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.

Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:
1.    Permiten Desensamble (Pernos, Tornillos y Tuercas).
2.    Unión Permanente (Remaches).

Las principales ventajas del ensamble mecánico son:
Facilidad de Ensamble.
Facilidad de Desensamble
En general, este tipo de ensamble es realizadocon relativa facilidad, y no requiere una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo de herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.
La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse completamente armados pueden enviarse en sub-ensambles más pequeños y armarse eninstalaciones adecuadas.
Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo, mediante desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras.
Los métodos de ensamble se clasifican en:

1.    Sujetadores Roscados.
Representan  la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para elensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio.  Aunque algunos son maquinados, este proceso es más costoso para la elaboración de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia ala corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para aplicaciones de baja tensión).






-       Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego.-       Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
-       Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo diámetro, paso y forma de rosca.

Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus funciones son más variadas.

a)    Tornillos paraMáquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los pernos.
b)    Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina, pero están hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas.
c)    Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de ensamble tales como collarinesde sujeción, engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas geometrías.



d)    Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.


Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a)    Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepción que no posee la cabeza normal que posee unperno. Se utiliza para ensamblar dos partes mediante una tuerca. Están disponibles con roscas en un extremo o en ambos



b)    Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa.
Se ensamblan en materiales más débiles (Plástico, madera y metales ligeros,...