Ensayo 2

1. INTRODUCCION
ACERO

Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición alacero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas..
PROPIEDADES DEL ACERO
Por ser un material de producción industrializada y controlada, las propiedades estructurales del acero tienen generalmente poca variabilidad. Coeficientes de variación del orden de 10 por ciento son típico para la resistencia y las otras propiedades. Otra ventaja del acero es que sucomportamiento es perfectamente lineal y elástico hasta la fluencia, lo hace más fácilmente predecible la respuesta de las estructuras de este material. La alta ductilidad del material permite redistribuir concentraciones de esfuerzos.
Las extraordinarias cualidades estructurales del acero, y especialmente su alta resistencia en tensión, han sido aprovechadas estructuralmente en una gran variedad deelementos y materiales compuestos, primero entre ellos el concreto reforzado y el presforzado; además en combinación con madera, plásticos, mampostería y otros.
ACERO LAMINADO EN CALIENTE
En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusión.
Las palanquillas o tochos se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para elproceso de la laminación en caliente.
Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado “quemado” del acero que origina grietas que no son eliminables.
Una temperatura baja de calentamiento origina la disminución de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformación y puede originar grietas durante la laminación.
Portanto la temperatura óptima de trabajo no es un solo valor, sino que varía en cierto rango de temperatura entre un límite superior y un límite inferior.
ACERO LAMINADO EN FRIO
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena decilindros a presión llamado tren de laminación.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.

2. OBJETIVOS:
* Determinar las propiedades del acerolaminado en frio y en caliente cuando están sometidas a cargas de tracción.
* Establecer si ambos materiales son óptimos según los datos obtenidos.
* Mediante los diagramas esfuerzo Vs deformación determinar los respectivos puntos y zonas importantes.
* Determinar la disponibilidad y beneficios de los materiales dentro de la construcción.

3. EQUIPO:
* Máquina Universal de 30Ton.
* Deformimetro A= 2x 10-2 mm.
* Deformimetro A=25x10-4 mm.

4. MATERIAL:
* Una platina de acero laminada en caliente.
* Hilo de acero trefilado laminado en frio.

5. PROCEDIMIENTO

* Procedemos a prender y verificar que la máquina universal se encuentre en buenas condiciones.
* Procedimos a obtener las medidas de la platina y el hilo de acero.
*Procedemos a colocar la platina de acero laminado en caliente en la máquina para determinar la máxima carga de resistencia sometida a tracción.
* Procedemos a leer las deformaciones con la ayuda del deformimetro y el compas de puntas secas.
* Procedemos a realizar el mismo procedimiento para la siguiente probeta.
* Realizar los cálculos necesarios y representar en los diagramas respectivos....