Ensayo De Comcreto A Compresion

Soldadura
Debido a que la longitud de solape, en función del diámetro, puede ser del orden de un metro o mas puede ser conveniente en algunos casos necesarios soldar barras de refuerzo con lo que se evita dicho solape y la consiguiente dificultad para colocar y vibrar el concreto. Las barras que se sueldan deben cumplir los requisitos exigidos para el acero Tipo W la soldadura de las barras derefuerzo se realiza con material de aporte (electrodos) y puede ser i) a tope, o; ii) por solape los electrodos que aportan el material de soldadura deben cumplir los requisitos exigidos según la Norma AWS D1.4 "Structural Welding Code. Reinforcing Steel" de la American Welding Society.


Soldadura a Tope
Desde el punto de vista estructural es preferible la soldadura a tope porque latransferencia de tensiones (tracción o compresión) es directa y concéntrica. Utilizando el electrodo apropiado, la junta soldada a tope puede y debe resistir y transferir, el 100% de la resistencia a tracción especificada para la barra. Sin embargo, la soldadura a tope resulta muy lenta y difícil de realizar en barras de pequeño diámetro, como la N° 6 (3/4") Y menos, en cuyo caso se utiliza la soldaduralateral con solape Las barras que deban soldarse a en ambas. La selección de bisel doble o sencillo depende de la facilidad de acceso a la junta. Tope requieren de un biselado que puede ser sencillo o doble en una barra




Soldadura con Solape
Cuando las barras que se sueldan son de pequeño diámetro (N° 6 0 menos), la soldadura puede realizarse mediante uno o dos cordones de aporte, a lolargo de la unión solapada de las dos barras. Cuando se aplica la carga, la junta es sometida a un momento flector, igual al producto de la fuerza por la excentricidad entre las barras, que es la suma de los radios de ambas.
La citada Norma AWS D1.4 exige dos requisitos para juntas soldadas con barras no concéntricas:
a) EI diámetro de las barras no debe exceder el N° 6 0/4");
b) La juntasoldada debe quedar embebida en el concreto y rodeada por barras transversales, para prevenir la rotura del concreto

Alambres laminado en frio
Son conocidos como 'alambres trefilados', llamados asi porque se laminan en frio, a través de tres rodillos, y la sección redonda del alambre adquiere una forma ligeramente triangular. El proceso se realiza según la Norma COVENIN 505, "Alambres de aceropara refuerzo estructural" y, al igual que en las barras con tratamiento de torsionado en frio, se inducen tensiones mecánicas que provocan un reacomodo molecular permanente cuya consecuencia es una elevación de la resistencia cedente del alambrón original y una fuerte reducción de la capacidad de deformación.







Características
La curva tension-deformacion unitaria essimilar a la del acero con tratamiento en frio, sin escalón ni punto cedente definido, por lo que se utiliza el límite elástico convencional. Típicamente el alambre trefilado (HA-50) tiene un límite elástico convencional de 5.000 kgf/cm2 y una resistencia a la rotura de 5.500 kgf/cm2, con un porcentaje de alargamiento en 10 diámetros, incluida la estricción, no menor de 5%, a diferencia de la barraA-50 que tiene 8% y la barra A-42, 14%.
Limitaciones de uso
El alambre laminado en frío no esta diseñado ni se produce para servir, directamente, como refuerzo del concreto. La mencionada Norma COVENIN 1753 prohíbe su uso de esa manera; la razón es la baja capacidad de deformación inelástica y la consecuente escasa ductilidad. La forma apropiada de utilización del alambre es para la fabricación delas mallas y las cerchas electro soldadas.
Malla electro soldadas
La malla electro soldada es una retícula de alambres laminados en frio (HA-50) dispuestos en ángulo recto, que se fabrica mediante electrosoldadura. Se utiliza como refuerzo estructural en losas y muros, como reemplazo de la parrilla de barras corrugadas; también es utilizada como acero de repartición y como refuerzo por...