Ensayo De Corte Directo

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD PROFESIONAL TICOMAN
INGENIERÍA AERONÁUTICA

LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES

ensayo de corte directo



OBJETIVO:

Apreciar el comportamiento y las cualidadesmecánicoestáticoen un perno de material dúctil y a través de esto obtener mediante un ensayo de corte directo sus diversas propiedadesy conocer el proceso de realización del ensayo.

CONDICIONES AMBIENTALES:

PRESIÓN: 585 mmHg
TEMPERATURA: 23°C
58% de humedad

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO UTILIZADO:
Maquina de prueba:El equipo para el ensayo de corte directo consiste en una maquina que soporta el ensamble en forma vertical por medio de dos mordazas y realiza un estiramiento del ensamble por medio de una cargapredeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado.
Especificaciones de la prensa hidráulica para pruebas mecánicas:
Marco servo-hidráulicos pruebas para la carga de muestras (con intersecciones circulares o planas) por cíclica o estática tensión-compresión. Computadora equipada mediante el control de software (MAX, MERLIN o LCF) es parte importante de la trama
Marca: InstronModelo: 8502
Carga estática: 250 KN
Carga dinámica: 200 KN
Máxima carrera: 100 mm
Máxima frecuencia:100 Hz
Sujeción: Mandíbula hidráulica de sujeción para probetas circulares (diámetro máximo de 20 mm) para probetas planas con espesor desde 0 hasta 21,5 mm). Es posible regulación de la presión de sujeción de la mordaza de sujeción.
ensayos: resistencia a la tensión, resistencia a lacompresión, flexión en tres o cuatro puntos, fatiga en tensión, esfuerzo cortante, desplazamiento constante, carga




















probeta:

la probeta consiste en un sistema, son 4 soleras, 3 de ellas unidas por tornillos mas rígidos que el perno de aluminio (para que el corte se efectué en el perno y no el los tornillos) la cuarta solera va unida con el perno de aluminio(Al 6061-T6) con un diámetro de 6.3mm









CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

En las estructuras los remaches, soldaduras, tornillos o pernos son muy utilizados para la sujeción de unas piezas con otras

Pernos o tornillos: Se utilizan para unir de forma no permanente los elementos de máquinas. Son componentes de granutilidad, insustituibles en diversas ocasiones y con característicasde diseño y construcción que les permiten una perfecta adaptación a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo.
La parte más importante de los tornillos y tuercas es la rosca. En mecánica se llama rosca a hélice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado y de una manera continua y uniforme.
Si la hélice es exterior resulta un tornillo y si es interior una tuerca.
Se puedeconsiderar como un prisma se enrollase alrededor y a lo largo de un cilindro que se llama núcleo. Estos prismas en forma de hélice reciben el nombre de hilos o filetes de rosca. Los canales que queden entre los filetes se llaman entradas.
Remaches: es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su findispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el procesode unión.
Soldadura: es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una...