Ensayo De Dureza De Rockwell

CAPITULO 3



3. ANALISIS DE RESULTADOS



En este capítulo, se procede entonces a analizar aquellos datos y resultados que se pudieron obtener en las 2 experiencias, por lo que se hará mucho énfasis en aquellos resultados obtenidos en la práctica de taller por ser está última la que en mayor medida aporto con información para el desarrollo de este estudio.

El procedimiento a seguirpara este análisis esta basado en la comparación de datos y resultados de las diferentes probetas en función a los cambios efectuados a aquellas variables que los controlan. Para esto se requerirá en algunos casos de tablas que nos permitan elaborar esta comparación, de igual manera se recurrirá a el uso de gráficos con la finalidad de que el lector puede entender de mejor manera las opinionesvertidas en esta parte del trabajo.

A continuación se detallan los análisis de resultados

Inspección visual de probetas ejecutadas en piscina
Las probetas ejecutadas en la práctica de piscina mostraron defectos fácilmente apreciables en cada una de ellas, que van desde socavaduras, sobremonta, falta de penetración, hasta una cantidad excesiva de cráteres en los cordones de soldaduraque difícilmente pasarían cualquier criterio de aceptación de cualquier código de soldadura existente. Sin embargo y aunque la cantidad de defectos fue considerable, se notó una disminución de estos a medida que se fue desarrollando la práctica tal como se puede apreciar en la figura 3.1.






Figura 3.1 : Probetas de práctica en piscina (Inicio y Final)
Datos promedio detaller
En la tabla 15, que corresponde a los resultados promedios obtenidos de la práctica de taller, podemos apreciar que la corriente promedio utilizada para esta experiencia osciló entre 147 amperios a 158,3 amperios, de igual manera el voltaje varió entre 30 voltios a 31,5 voltios, por otra parte la velocidad de avance que puede ser considerada baja estuvo entre 2.4 mm/seg a 2.9 mm/seg .TABLA 15
RESULTADOS PROMEDIO DE PRACTICA DE TALLER
Muestra Corriente (amp) Voltaje (voltios) Energía de arco (joule/mm) Velocidad de avance (mm/seg)

3 147 31 1759,6 2,7
4 140,3 30 1639,8 2,6
5 140,5 31 1809,5 2,4
6 149,3 32,3 1721,8 2,9
7 152,5 31,5 1681,5 2,9
8 158,3 31,3 1837,2 2,7






Inspección visual en probetas de taller
La soldadura presentes en la en las probetasrealizadas en taller por el soldador, mostraron un mejor acabado que aquellas realizadas por el buzo en piscina tal como indica la figura 3.2









Figura 3.2: Probeta 7 ejecutada en taller

Las probetas ejecutadas en taller fueron sometida a una inspección visual en función al criterios de aceptación del código AWS D 3.6 M parala soldadura clase B como lo indica en el artículo 8.9 del código en mención. A continuación se detallan estos criterios de aceptación:

- Toda soldadura debe estar libre de cualquier fisura.
- Deberá existir completa fusión entre la soldadura adyacente al cordón y una total penetración entre el metal de soldadura y el metal base.
- Todo cráter deberá ser rellenado
- El perfil de la soldaduradeberá ser acorde con la figura 3.3


Figura 3.3: Perfil de soldadura aceptado para junta a tope

- La suma de los diámetros de los poros, los cuales excedan los 1.5 mm, no deberán exceder los 10 mm en cualquier línea de 25mm de soldadura
- La socavadura no deberá exceder los 1.5 mm de profundidad con las siguientes excepciones. Lasocavadura térmica superior a 1.5 mm pero no mayor que 3 mm o el 20 por ciento del espesor del metal base en profundidad cualquiera sea menor, deberá ser permitido, si esta no excede los 10 mm de longitud y debe estar separada con un mínimo de 150 mm de la socavadura adyacente que es más profunda que 1.5 mm. La máxima socavadura entre 0.8 mm y 1.5mm en profundidad no debe exceder los 100 mm en...