Ensayo De Paradas De Plantas
Páginas: 6 (1437 palabras)
Publicado: 29 de noviembre de 2012
Tips para la Gestión de Paradas de Planta en Mantenimiento
Autor: L. Amendola, Ph.D
En los proyectos de parada, la mayor demanda de los recursos surge cuando una planta es parada por un largo periodo de tiempo, de esta forma, la cantidad de trabajo a realizar en una parada es definido cuando se identifican las tareas de la lista de trabajo, que incluye la planificación, programación,ejecución y dirección de la parada.
Las mejores prácticas recomendadas por el autor, para llevar a cabo una parada de planta exitosa, son:
- Enfocar todos los aspectos involucrados en el trabajo.
- Identificar las metas específicas relacionadas con la seguridad, duración, costo y fiabilidad, para definir la estrategia y así lograr las metas en el menor tiempo posible.
-Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar un trabajo de equipo eficaz.
- Desarrollar una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP) consistente, en cómo se piensa ejecutar el alcance del trabajo, con el fin de definir todas las actividades y así diferenciar los elementos importantes de los que no lo son.
- Formalice la lista de trabajo para controlar elpresupuesto y el alcance del trabajo.
- Asigne con anticipación, los recursos para la planificación e incorporación del personal con experiencia demostrada en paradas de planta.
Cabe destacar que, para organizar totalmente el alcance del trabajo dentro de una parada, los directores, gerentes y coordinadores de la misma, deben identificar todo el trabajo y los recursos necesarios para apoyar lastareas de la lista de trabajo. Esto se debe hacer mediante un buen proceso de dirección. Asimismo, para identificar el alcance de una parada se deben efectuar reuniones con todos los miembros de la organización con 12 a 14 meses de anticipación y durante el desarrollo de la parada, es necesario que en los trabajos de ejecución se actualicen los documentos de la lista de trabajo, para priorizar losequipos de acuerdo a su utilización.
Optimización de Paradas de Planta
Autor: L. Amendola, Ph.D
Para el autor, cuando se realiza una planificación, programación y ejecución de un mantenimiento mayor, es necesario realizar algunas consideraciones de factores adicionales, tales como: confiabilidad operacional, mantenibilidad y disponibilidad. Para ello, se debe conformar un equipo de trabajointegrado por los representantes de las diferentes organizaciones, con el objeto de realizar una evaluación del alcance de los trabajos de mantenimiento previstos para la parada, a fin de identificar oportunidades de optimización; dicha actividad, tiene que tener el respaldo de la Gerencia General de la Empresa.
Ademas, se sugiere la aplicación de técnicas de confiabilidad operacional en lagestión de mantenimiento mayor para plantas industriales, que permitan identificar las causas raíz de los problemas, la probabilidad de ocurrencia de los mismos y las consecuencias tanto operacionales como de seguridad, con el fin de eliminar la incertidumbre en la mayoría de las decisiones que se deben tomar y, los costos excesivos. Algunas de las técnicas de confiabilidad que aplican las grandescorporaciones obteniendo excelentes resultados, son:
- Aplicación de la metodología “Optimización Costo-Riesgo” (OCR), es importante asegurar que cualquier proyecto que se pretenda ejecutar durante la parada, genere ganancias que deben ser rentables en comparación a la inversión a realizar.
- Aplicación de metodología “Inspección basada en riesgo” (IBR), esta metodología suministralas herramientas básicas para administrar el riesgo asociado a cada equipo.
- Aplicación de técnica "Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad" (RAM), consiste en evaluar varias opciones de mantenimiento para un equipo desde el punto de vista de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, para determinar si el equipo debe ser incluido o no dentro del alcance de la parada.
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Autor: L. Amendola, Ph.D
En los proyectos de parada, la mayor demanda de los recursos surge cuando una planta es parada por un largo periodo de tiempo, de esta forma, la cantidad de trabajo a realizar en una parada es definido cuando se identifican las tareas de la lista de trabajo, que incluye la planificación, programación,ejecución y dirección de la parada.
Las mejores prácticas recomendadas por el autor, para llevar a cabo una parada de planta exitosa, son:
- Enfocar todos los aspectos involucrados en el trabajo.
- Identificar las metas específicas relacionadas con la seguridad, duración, costo y fiabilidad, para definir la estrategia y así lograr las metas en el menor tiempo posible.
-Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar un trabajo de equipo eficaz.
- Desarrollar una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP) consistente, en cómo se piensa ejecutar el alcance del trabajo, con el fin de definir todas las actividades y así diferenciar los elementos importantes de los que no lo son.
- Formalice la lista de trabajo para controlar elpresupuesto y el alcance del trabajo.
- Asigne con anticipación, los recursos para la planificación e incorporación del personal con experiencia demostrada en paradas de planta.
Cabe destacar que, para organizar totalmente el alcance del trabajo dentro de una parada, los directores, gerentes y coordinadores de la misma, deben identificar todo el trabajo y los recursos necesarios para apoyar lastareas de la lista de trabajo. Esto se debe hacer mediante un buen proceso de dirección. Asimismo, para identificar el alcance de una parada se deben efectuar reuniones con todos los miembros de la organización con 12 a 14 meses de anticipación y durante el desarrollo de la parada, es necesario que en los trabajos de ejecución se actualicen los documentos de la lista de trabajo, para priorizar losequipos de acuerdo a su utilización.
Optimización de Paradas de Planta
Autor: L. Amendola, Ph.D
Para el autor, cuando se realiza una planificación, programación y ejecución de un mantenimiento mayor, es necesario realizar algunas consideraciones de factores adicionales, tales como: confiabilidad operacional, mantenibilidad y disponibilidad. Para ello, se debe conformar un equipo de trabajointegrado por los representantes de las diferentes organizaciones, con el objeto de realizar una evaluación del alcance de los trabajos de mantenimiento previstos para la parada, a fin de identificar oportunidades de optimización; dicha actividad, tiene que tener el respaldo de la Gerencia General de la Empresa.
Ademas, se sugiere la aplicación de técnicas de confiabilidad operacional en lagestión de mantenimiento mayor para plantas industriales, que permitan identificar las causas raíz de los problemas, la probabilidad de ocurrencia de los mismos y las consecuencias tanto operacionales como de seguridad, con el fin de eliminar la incertidumbre en la mayoría de las decisiones que se deben tomar y, los costos excesivos. Algunas de las técnicas de confiabilidad que aplican las grandescorporaciones obteniendo excelentes resultados, son:
- Aplicación de la metodología “Optimización Costo-Riesgo” (OCR), es importante asegurar que cualquier proyecto que se pretenda ejecutar durante la parada, genere ganancias que deben ser rentables en comparación a la inversión a realizar.
- Aplicación de metodología “Inspección basada en riesgo” (IBR), esta metodología suministralas herramientas básicas para administrar el riesgo asociado a cada equipo.
- Aplicación de técnica "Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad" (RAM), consiste en evaluar varias opciones de mantenimiento para un equipo desde el punto de vista de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, para determinar si el equipo debe ser incluido o no dentro del alcance de la parada.
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